一种环保节能炭化炉的制作方法

本技术属于炭化炉，具体为一种环保节能炭化炉。

背景技术：

1、炭化炉是对原料进行无氧烘烤使其分解形成炭块的设备，通过炭化炉对木材进行炭化时，为了使得炭化更加均匀，原料炭化效果更好，提出一种环保节能炭化炉。

2、其中，经检索发现，申请号为cn202021334346.2，一种环保节能炭化炉，包括炉体，所述炉体包括炭化仓、燃烧仓和抽烟仓，所述炭化仓位于所述炉体的顶部，所述燃烧仓位于所述炭化仓的底部，具有设置了抽烟仓、抽烟管、抽气泵和排烟管，抽气泵工作，通过抽烟管将炭化仓内部的烟气抽取出，然后通过排烟管排出，能够充分利用烟气中的化学物质对炭化仓进行二次加热，起到便于节能环保的效果，设置了密封盖、花洒盘和进水管，通过进水管为花洒盘注入冷却剂，能够对出炉的炭化物进行快速降温冷却，起到便于降温冷却的效果，设置了排气管、密封阀门和过滤垫，当炭化炉内部压强过高时，可打开密封阀门，通过排气管对炭化炉内部进行释压，烟气能够经过过滤垫进行过滤，起到便于释压和过滤环保的效果，设置了便携脚轮，能够通过便携脚轮对炭化炉进行移动，起到便于移动的效果的优点。

3、但是经过研究发现：该装置在对原料进行炭化过程中，炭化原料为静置不动的，且炭化原料堆积在一起导致受热不均匀，进而导致炭化不均匀，炭化效果不够好，另外，原料炭化分解之前需要燃料焚烧为原料提供热量，燃料焚烧过程中会产生烟尘，该装置没有对原料焚烧产生的烟尘进行处理的结构，并且焚烧产生的烟气具有较高热量，该装置没有对烟气热量进行收集利用的结构，使用不够节能，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述炭化效果不够好和不够节能的问题，提供一种环保节能炭化炉。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种环保节能炭化炉，包括炭化炉，所述炭化炉内部固定安装有炉网，且炭化炉左侧与炉网对应处设置有开口，且开口处通过合页转动连接有密封板，所述炭化炉底部与炉网对应处通过滑轨滑动连接有灰烬盛接槽，且炭化炉顶部中心处嵌入安装有燃气流通管，且燃气流通管外部嵌套安装有抽气泵，且燃气流通管出口从炭化炉右侧靠近炉网处穿入至炭化炉内部；

3、所述炭化炉内部设置有可使木材炭化更加均匀的炭化机构；

4、其中，所述炭化机构包括焦油收集槽、炭化筒、炭化腔、密封盖和伺服电机，所述炭化炉内部通过滑轨滑动连接有焦油收集槽，所述焦油收集槽内部转动连接有炭化筒，且炭化筒入口一侧延伸至焦油收集槽左侧外部，所述炭化筒内部等距环绕嵌入设置有炭化腔，所述炭化筒入口处螺纹连接有密封盖，所述焦油收集槽左侧外部通过凹槽嵌入安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过链条与炭化筒传动连接，且炭化筒外部和伺服电机输出轴外部均嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述炭化腔数量为四个，且炭化筒201表面与焦油收集槽2内部对应部分且与炭化腔2011对应处嵌入设置有若干冲孔。

5、其中，所述炭化炉右侧底部安装有鼓风机，且鼓风机与炭化炉管道连接，且炭化炉另一侧靠近炉网处嵌入安装有烟气流通管，且炭化炉内壁与烟气流通管入口对应处安装有过滤网，且烟气流通管外部嵌套安装有抽气泵，所述炭化筒中心处嵌入设置有烟气流通腔，所述炭化炉内壁与烟气流通腔出口对应处通过空心转盘嵌入转动连接有连接环，且连接环中部设置有与烟气流通腔出口契合的通口，且烟气流通腔出口处延伸至焦油收集槽右侧外部并延伸至连接环内部，且烟气流通腔通过空心转盘与焦油收集槽转动连接，且密封盖中心处与烟气流通腔对应处通过空心转盘贯穿转动连接有进烟管，且进烟管与烟气流通管通过快速接头连接。

6、其中，所述炭化炉右侧固定安装有废气处理腔，所述废气处理腔底部出口处管道连接有水泵，所述废气处理腔顶部内壁嵌入安装有喷头，且喷头与水泵管道连接，且废气处理腔左侧与烟气流通腔出口对应处设置有与烟气流通腔出口相同的通槽，所述废气处理腔中部通过滑轨滑动连接有过滤槽，且过滤槽与废气处理腔接触区域安装有密封橡胶圈。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型中，通过炭化机构，伺服电机带动炭化筒缓缓转动，使得四个炭化腔内部的木材受热均匀，进而使得木材炭化更加均匀，炭化效果更好。

9、2、本实用新型中，燃料燃烧产生的废气在抽气泵的引导下经过过滤网过滤后流入至烟气流通管内部，之后流入至烟气流通腔内部，烟气在烟气流通腔流通过程中，烟气的热量被传递给炭化腔内部的木材，将烟气热量进行利用，使得装置更加节能，之后通过烟气流入至废气处理腔内部，通过石灰水对其进行处理，将烟气内部的二氧化碳和二氧化硫进行反应沉淀，使用更环保。

技术特征：

1.一种环保节能炭化炉，包括炭化炉（1），其特征在于：所述炭化炉（1）内部固定安装有炉网（101），且炭化炉（1）左侧与炉网（101）对应处设置有开口，且开口处通过合页转动连接有密封板，所述炭化炉（1）底部与炉网（101）对应处通过滑轨滑动连接有灰烬盛接槽，且炭化炉（1）顶部中心处嵌入安装有燃气流通管，且燃气流通管外部嵌套安装有抽气泵，且燃气流通管出口从炭化炉（1）右侧靠近炉网（101）处穿入至炭化炉（1）内部；

2.如权利要求1所述的一种环保节能炭化炉，其特征在于：所述炭化腔（2011）数量为四个，且炭化筒（201）表面与焦油收集槽（2）内部对应部分且与炭化腔（2011）对应处嵌入设置有若干冲孔。

3.如权利要求1所述的一种环保节能炭化炉，其特征在于：所述炭化炉（1）右侧底部安装有鼓风机（1011），且鼓风机（1011）与炭化炉（1）管道连接，且炭化炉（1）另一侧靠近炉网（101）处嵌入安装有烟气流通管，且炭化炉（1）内壁与烟气流通管入口对应处安装有过滤网，且烟气流通管外部嵌套安装有抽气泵。

4.如权利要求1所述的一种环保节能炭化炉，其特征在于：所述炭化筒（201）中心处嵌入设置有烟气流通腔（2012），所述炭化炉（1）内壁与烟气流通腔（2012）出口对应处通过空心转盘嵌入转动连接有连接环（203），且连接环（203）中部设置有与烟气流通腔（2012）出口契合的通口，且烟气流通腔（2012）出口处延伸至焦油收集槽（2）右侧外部并延伸至连接环（203）内部，且烟气流通腔（2012）通过空心转盘与焦油收集槽（2）转动连接，且密封盖（2013）中心处与烟气流通腔（2012）对应处通过空心转盘贯穿转动连接有进烟管，且进烟管与烟气流通管通过快速接头连接。

5.如权利要求1所述的一种环保节能炭化炉，其特征在于：所述炭化炉（1）右侧固定安装有废气处理腔（3），所述废气处理腔（3）底部出口处管道连接有水泵（301），所述废气处理腔（3）顶部内壁嵌入安装有喷头（3011），且喷头（3011）与水泵（301）管道连接，且废气处理腔（3）左侧与烟气流通腔（2012）出口对应处设置有与烟气流通腔（2012）出口相同的通槽。

6.如权利要求5所述的一种环保节能炭化炉，其特征在于：所述废气处理腔（3）中部通过滑轨滑动连接有过滤槽（3012），且过滤槽（3012）与废气处理腔（3）接触区域安装有密封橡胶圈。

技术总结本技术公开了一种环保节能炭化炉，属于炭化炉技术领域，包括炭化炉，炭化炉内部固定安装有炉网，且炭化炉左侧与炉网对应处设置有开口，且开口处通过合页转动连接有密封板，炭化炉底部与炉网对应处通过滑轨滑动连接有灰烬盛接槽，且炭化炉顶部中心处嵌入安装有燃气流通管，且燃气流通管外部嵌套安装有抽气泵，且燃气流通管出口从炭化炉右侧靠近炉网处穿入至炭化炉内部，炭化炉内部设置有可使木材炭化更加均匀的炭化机构。本技术通过炭化机构，伺服电机带动炭化筒缓缓转动，使得四个炭化腔内部的木材受热均匀，进而使得木材炭化更加均匀，炭化效果更好。技术研发人员：周卫东,张定定,周思彤,郭玉智受保护的技术使用者：平罗县盛达活性炭有限公司技术研发日：20230417技术公布日：2024/4/17