热裂解出渣设备的制作方法

本技术属于固废回收处理，尤其涉及一种热裂解出渣设备。

背景技术：

1、废旧轮胎是可以再利用的资源，并且废旧轮胎循环利用和综合利用水平是一个国家经济发展水平的重要标志之一。废旧轮胎又被称为“黑色污染”，其循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题，为经济建设节约大量资金，同时可以减少“黑色污染”造成的环境破坏，对发展循环经济、建立节约型社会具有重要意义。

2、热裂解是一种将废旧轮胎彻底裂解为各种可用资源的技术，废旧轮胎热解后可获得高附加值的热解气、热解油、热解炭黑和钢丝，是目前废旧轮胎回收利用的热点方法，被认为是处理废旧轮胎最经济、最佳的途径之一。废旧轮胎热裂解是在高温、贫氧、微负压的环境下进行的，所以在热裂解的整个过程中，要严格杜绝空气进入裂解系统内，否则会造成严重的安全事故。热裂解完成后排出的粗炭黑温度一般都在350℃左右，只要稍微接触空气便会产生自燃。

3、传统的热裂解装置往往由于出渣环节的密封而导致安全事故，具体的，传统的热裂解装置出渣时没有采用密封装置，输渣螺旋将热解炭黑出空后，导致外部冷空气顺着出渣口，在微负压的作用下逆行进入热裂解系统，从而造成炭黑自燃及釜内高温油蒸汽爆燃，进而产生严重的安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

2、本实用新型提出一种热裂解出渣设备，解决了现有热裂解装置往往由于出渣环节的密封而导致安全事故的技术问题，具有出渣环节密封性好、安全性高的特点。

3、本实用新型公开了一种热裂解出渣设备，包括沿出渣方向依次相连的一级出渣机、出渣密封装置、以及二级出渣机，所述出渣密封装置的进一步包括阀体和卸料阀板；阀体顶部开设有与所述一级出渣机的出渣口相连的密封进料口，与所述顶部相对的底部开设有与所述二级出渣机的进料口相连的密封出渣口；卸料阀板设于所述阀体的内腔并位于所述密封进料口与所述密封出渣口之间，在转动组件的带动下可绕一端转动至将所述阀体的内腔分成上腔体和下腔体的第一位置，以及连通所述上腔体和所述下腔体的第二位置；当所述卸料阀板转动至所述第一位置时，所述密封进料口与所述上腔体连通，所述上腔体与所述下腔体之间相互隔绝，所述密封出渣口与所述下腔体连通；当所述卸料板转动至所述第二位置时，所述密封进料口与所述上腔体连通，所述上腔体与所述下腔体之间连通，所述密封出渣口与所述下腔体连通。

4、在其中一些实施例中，所述出渣密封装置还包括沿所述阀体内壁周向分布的限位块，所述限位块限制并定位所述卸料阀板在所述转动组件的带动下绕一端转动至所述第一位置。

5、在其中一些实施例中，所述转动组件进一步包括气缸，气缸转臂，连动杆，以及阀板轴；气缸在驱动件的驱动下进行伸缩运动；气缸转臂的一端与所述气缸相连；连动杆的一端与所述气缸转臂的另一端固定连接；阀板轴贯穿所述阀体，一端与所述连动杆的另一端相连，所述卸料阀板的一端与所述阀板轴固定连接；在所述驱动件的驱动下，所述气缸进行伸缩运动，所述气缸带动所述气缸转臂，所述气缸转臂带动所述连动杆，所述连动杆带动所述阀板轴，所述阀板轴带动所述卸料阀板绕所述卸料阀板的一端转动至第一位置或第二位置。

6、在其中一些实施例中，所述连动杆与所述阀板轴相互垂直，所述阀板轴与所述阀板轴相互垂直。

7、在其中一些实施例中，所述转动组件还包括套设于所述阀板轴两端外的连杆套，所述连杆套上设置有固定连接所述阀板轴的定位螺栓。

8、在其中一些实施例中，所述转动组件还包括固定于所述阀体的相对两外侧的端盖上的带座轴承，所述阀板轴的两端通过所述连杆套与所述带座轴承相连。

9、在其中一些实施例中，所述连动杆与所述气缸转臂通过销轴相连。

10、在其中一些实施例中，所述一级出渣机与所述二级出渣机均为螺旋输送机。

11、在其中一些实施例中，还包括与所述一级出渣机的进料口相连的堵气螺旋机，与所述堵气螺旋机的进料口相连的缓存料仓，所述缓存料仓的进料口与后密封仓出渣口相连。

12、在其中一些实施例中，所述堵气螺旋机包括堵气筒体，套设于所述堵气筒体内的堵气螺旋轴，套设于所述堵气螺旋轴外的螺旋叶片，以及与所述堵气筒体连通且垂直向上设置的堵气出渣口，所述堵气出渣口与所述一级出渣机的进料口相连。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型提供一种热裂解出渣设备，通过在一级出渣机与二级出渣机之间设置出渣密封装置，利用卸料阀板的开启(此时卸料阀板处于第二位置)实现裂解炭黑由一级出渣机输送至二级出渣机，同时利用卸料阀板的关闭(此时卸料阀板处于第二位置)及时实现一级出渣机与二级出渣机之间的空气隔绝，有效避免了因外界空气进入热裂解系统，以及高温油气窜出外界而造成的安全事故。

技术特征：

1.一种热裂解出渣设备，其特征在于，包括沿出渣方向依次相连的一级出渣机、出渣密封装置、以及二级出渣机，所述出渣密封装置的进一步包括：

2.根据权利要求1所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述出渣密封装置还包括沿所述阀体内壁周向分布的限位块，所述限位块限制并定位所述卸料阀板在所述转动组件的带动下绕一端转动至所述第一位置。

3.根据权利要求1所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述转动组件进一步包括

4.根据权利要求3所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述连动杆与所述阀板轴相互垂直，所述阀板轴与所述阀板轴相互垂直。

5.根据权利要求3所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述转动组件还包括套设于所述阀板轴两端外的连杆套，所述连杆套上设置有固定连接所述阀板轴的定位螺栓。

6.根据权利要求5所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述转动组件还包括固定于所述阀体的相对两外侧的端盖上的带座轴承，所述阀板轴的两端通过所述连杆套与所述带座轴承相连。

7.根据权利要求3所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述连动杆与所述气缸转臂通过销轴相连。

8.根据权利要求1所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述一级出渣机与所述二级出渣机均为螺旋输送机。

9.根据权利要求1所述的热裂解出渣设备，其特征在于，还包括与所述一级出渣机的进料口相连的堵气螺旋机，与所述堵气螺旋机的进料口相连的缓存料仓，所述缓存料仓的进料口与后密封仓出渣口相连。

10.根据权利要求9所述的热裂解出渣设备，其特征在于，所述堵气螺旋机包括堵气筒体，套设于所述堵气筒体内的堵气螺旋轴，套设于所述堵气螺旋轴外的螺旋叶片，以及与所述堵气筒体连通且垂直向上设置的堵气出渣口，所述堵气出渣口与所述一级出渣机的进料口相连。

技术总结本技术提出一种热裂解出渣设备，属于固废回收处理技术领域，包括沿出渣方向依次相连的一级出渣机、出渣密封装置、以及二级出渣机，出渣密封装置的进一步包括阀体和卸料阀板；卸料阀板在转动组件的带动下可绕一端转动至将阀体的内腔分成上腔体和下腔体的第一位置，以及连通上腔体和下腔体的第二位置；当卸料阀板转动至第一位置时，密封进料口与上腔体连通，上腔体与下腔体之间相互隔绝，密封出渣口与下腔体连通；当卸料板转动至第二位置时，密封进料口与上腔体连通，上腔体与下腔体之间连通，密封出渣口与下腔体连通。本技术解决了现有热裂解装置由于出渣环节的密封而导致安全事故的技术问题，具有出渣环节密封性好、安全性高的特点。技术研发人员：崔建,张敬昕,郭艳华,王立品,马立成,马宗臣受保护的技术使用者：青岛伊克斯达智能装备有限公司技术研发日：20230509技术公布日：2024/4/17