一种炼焦系统及炼焦方法与流程

本发明涉及炼焦，特别是涉及一种炼焦系统及炼焦方法。

背景技术：

1、炼焦技术的发展经历了早期炼焦阶段、现代炼焦技术形成阶段和现代炼焦技术继续发展阶段。现有炼焦工艺多采用蓄热式焦炉，蓄热式焦炉包括多个炭化室，焦炉炉组多为100孔以上(焦炉孔数指的是炭化室的数量)，蓄热式焦炉具有体积大、生产位置固定的缺点，从而导致生产灵活性差。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种炼焦系统及炼焦方法，以实现炼焦单元在生产过程中可移动，从而提高生产灵活性。具体技术方案如下：

2、本技术实施例提出了一种炼焦系统，所述炼焦系统设有炼焦工位、熄焦工位和暂存工位，所述炼焦系统包括至少一个炼焦子系统；每个所述炼焦子系统包括至少一个托煤底座、至少一个炼焦箱体和至少一个熄焦箱体，以及吊装设备；在所述炼焦工位，每个所述炼焦箱体罩在一个所述托煤底座上，形成一个炼焦单元，所述炼焦单元用于对放置在所述托煤底座上的煤饼进行炼焦，产生红焦；在所述熄焦工位，每个所述熄焦箱体罩在一个所述托煤底座上，形成一个熄焦单元，所述熄焦单元用于对放置在所述托煤底座上的红焦进行熄焦，产生冷焦；在所述暂存工位，暂存所述托煤底座、所述炼焦箱体和所述熄焦箱体；所述吊装设备，用于将所述暂存工位上的摆放有所述煤饼的所述托煤底座，吊装至所述炼焦工位，将所述炼焦箱体吊装并罩在所述摆放有所述煤饼的所述托煤底座上，形成所述炼焦单元；以及，将已完成炼焦并产生红焦的所述炼焦单元，吊装至所述熄焦工位；将所述炼焦单元的所述炼焦箱体吊离所述熄焦工位；并将所述暂存工位上的所述熄焦箱体吊装并罩在摆放有所述红焦的所述托煤底座上，形成所述熄焦单元。

3、在本技术的一些实施例中，所述炼焦系统还包括：烟气处理装置；每个所述炼焦子系统还包括：烟道；

4、所述烟道具有多个进气口，每一所述进气口与一个所述炼焦工位或一个所述熄焦工位对应设置；

5、所述烟道的出气口与所述烟气处理装置连通；

6、所述托煤底座上设有多个烟气下降孔；

7、位于所述炼焦工位的所述托煤底座，罩设在所述炼焦工位对应的所述烟道的出气口上，以使所述烟气下降孔连通所述烟道和位于所述炼焦工位的所述炼焦单元的内部；

8、位于所述熄焦工位的所述托煤底座，罩设在所述熄焦工位对应的所述烟道的出气口上，以使所述烟气下降孔连通所述烟道和位于所述熄焦工位的所述熄焦单元的内部。

9、在本技术的一些实施例中，每个所述炼焦子系统的所述炼焦工位的数量为一个或多个；每个所述炼焦子系统的所述熄焦工位的数量为一个或多个；

10、所述烟道包括：总烟道和多个分烟道；

11、每一所述炼焦工位和每一所述熄焦工位，均对应设有至少一个所述分烟道；

12、每一所述分烟道的进气口，与对应的所述炼焦工位上的所述炼焦单元的内部连通，或与对应的所述熄焦工位上的所述熄焦单元的内部连通；所述多个分烟道的出气口汇聚于所述总烟道的进气口；

13、所述总烟道的出气口与所述烟气处理装置连接。

14、在本技术的一些实施例中，每个所述炼焦子系统的所述炼焦工位的数量为多个；每个所述炼焦子系统的所述熄焦工位的数量为多个；

15、每个所述炼焦子系统的所述吊装设备为门式起重机；所述门式起重机，包括吊钩、相对设置的两个支撑架和横架在所述两个支撑架顶端的主梁；所述吊钩滑动设置在所述主梁上；所述两个支撑架分别架设在平行且相对设置的两个轨道上；

16、每个所述炼焦子系统的总烟道，沿平行于所述轨道的延伸方向设置，并位于所述两个轨道之间；

17、多个所述炼焦工位和多个所述熄焦工位，对称设置在所述总烟道的两侧；位于所述总烟道同一侧的所述炼焦工位和所述熄焦工位，沿所述总烟道的延伸方向依次排列，且所述熄焦工位位于最外侧；或，多个所述炼焦工位和多个所述熄焦工位，穿插设置在所述总烟道的两侧。

18、在本技术的一些实施例中，每个所述炼焦子系统还包括：余热锅炉、除氧器、锅炉给水泵和给水装置；

19、在所述总烟道的延伸方向上，所述余热锅炉设置在全部所述炼焦工位和所述熄焦工位的一侧；

20、所述余热锅炉位于所述总烟道和所述烟气处理装置之间；所述余热锅炉的进气口与所述总烟道的出气口连接；所述余热锅炉的出气口与所述烟气处理装置连接；

21、所述除氧器位于所述熄焦单元和所述余热锅炉之间；

22、所述熄焦箱体上设有冷却水管，所述冷却水管用以充入冷却水，以与位于所述熄焦单元内的所述红焦进行换热；所述冷却水管的进口与所述给水装置连接，所述冷却水管的出口与所述除氧器的进水口连接；

23、所述锅炉给水泵位于所述除氧器和所述余热锅炉之间，所述除氧器的出水口与所述锅炉给水泵的进水口连接，所述锅炉给水泵的出水口与所述余热锅炉的进水口连接。

24、在本技术的一些实施例中，每个所述炼焦子系统的所述炼焦工位的数量为多个；每个所述炼焦子系统的所述熄焦工位的数量为多个；

25、每个所述炼焦子系统的所述吊装设备为门式起重机；所述门式起重机，包括吊钩、相对设置的两个支撑架和横架在所述两个支撑架顶端的主梁；所述吊钩滑动设置在所述主梁上；所述两个支撑架分别架设在平行且相对设置的两个轨道上；

26、每个所述炼焦子系统的总烟道，包括彼此连通的第一段、第二段和第三段；所述第一段沿平行于所述轨道的延伸方向设置，并位于所述两个轨道之间；所述第二段从所述第一段的任一位置向远离所述第一段的方向延伸，并与所述第一段垂直设置；所述第三段设置在所述第二段远离所述第一段的一端，并与所述第一段平行设置；

27、多个所述炼焦工位和多个所述熄焦工位，对称设置在所述总烟道的第一段的两侧；位于所述第一段同一侧的所述炼焦工位和所述熄焦工位，沿所述总烟道的延伸方向依次排列。

28、在本技术的一些实施例中，每个所述炼焦子系统还包括：余热锅炉、除氧器、锅炉给水泵和给水装置；

29、所述余热锅炉与所述总烟道的第三段，位于所述第一段的同一侧；

30、所述余热锅炉位于所述总烟道的第三段和所述烟气处理装置之间；所述余热锅炉的进气口与所述总烟道的出气口连接；所述余热锅炉的出气口与所述烟气处理装置连接；

31、所述除氧器位于所述熄焦单元和所述余热锅炉之间；

32、所述熄焦箱体上设有冷却水管，所述冷却水管用以充入冷却水，以与位于所述熄焦单元内的所述红焦进行换热；所述冷却水管的进口与所述给水装置连接，所述冷却水管的出口与所述除氧器的进水口连接；

33、所述锅炉给水泵位于所述除氧器和所述余热锅炉之间；所述除氧器的出水口与所述锅炉给水泵的进水口连接，所述锅炉给水泵的出水口与所述余热锅炉的进水口连接。

34、在本技术的一些实施例中，每个所述炼焦子系统的所述总烟道上设有补充空气口；

35、每一所述分烟道上均设有分烟道闸板；所述总烟道上设有总烟道闸板；

36、所述补充空气口位于所述总烟道闸板和所述分烟道闸板之间，所述补充空气口靠近所述总烟道闸板设置，用以向所述总烟道内补充空气；

37、所述炼焦系统还包括：引风机；所述引风机位于所述烟气处理装置和所述余热锅炉之间，并与所述烟气处理装置的进气口和所述余热锅炉的出气口连接；所述引风机用以使烟气从所述主烟道经所述余热锅炉，进入所述烟气处理装置。

38、在本技术的一些实施例中，所述炼焦系统包括：第一炼焦子系统和第二炼焦子系统；

39、所述第一炼焦子系统的总烟道和所述第二炼焦子系统的总烟道，通过连通烟道连通；所述连通烟道上设有连通烟道闸板；

40、所述引风机与所述第一炼焦子系统和所述第二炼焦子系统的所述余热锅炉的出气口连接。

41、在本技术的一些实施例中，所述熄焦箱体的底部设有第一开口结构；所述熄焦箱体放置在所述托煤底座上，使得所述熄焦单元内部形成密封空间；

42、所述熄焦箱体还包括：内壳体和外壳体；所述外壳体罩设在所述内壳体的外部；所述内壳体和所述外壳体的底部对应设有开口，以形成所述第一开口结构；

43、所述冷却水管设置在所述内壳体和所述外壳体之间；所述冷却水管的进口和出口均伸出至所述外壳体的外部；

44、所述外壳体上设有用以与所述吊装设备配合的第一吊耳结构；

45、所述托煤底座上设有用以与所述吊装设备连接的第二吊耳结构。

46、在本技术的一些实施例中，所述炼焦箱体包括：金属外壳、耐火衬里和进气通道；

47、所述耐火衬里设置在所述金属外壳的内部，并覆盖所述金属外壳的内壁；

48、所述进气通道设置在所述耐火衬里和所述金属外壳之间；所述进气通道的进气口伸出至所述金属外壳的外部，与外部环境连通；所述进气通道的出气口与所述炼焦单元的内部连通；

49、所述金属外壳上设有用以与所述吊装设备配合的第三吊耳结构。

50、本技术实施例提出了一种炼焦方法，应用上述任一实施例的炼焦系统；所述炼焦方法包括：

51、所述吊装设备将所述暂存工位上的摆放有所述煤饼的所述托煤底座，吊装至所述炼焦工位；

52、所述吊装设备将所述炼焦箱体吊装并罩在所述摆放有所述煤饼的所述托煤底座上，形成所述炼焦单元；

53、所述炼焦单元对放置在所述托煤底座上的煤饼进行炼焦，产生红焦；

54、所述吊装设备将已完成炼焦并产生红焦的所述炼焦单元，吊装至所述熄焦工位；

55、所述吊装设备将所述炼焦单元的所述炼焦箱体吊离所述熄焦工位；

56、所述吊装设备将所述暂存工位上的所述熄焦箱体吊装并罩在摆放有所述红焦的所述托煤底座上，形成所述熄焦单元；

57、所述熄焦单元对放置在所述托煤底座上的红焦进行熄焦，产生冷焦。

58、本技术实施例提出了一种炼焦系统，所述炼焦系统设有炼熄焦工位和暂存工位，所述炼焦系统包括：至少一个炼焦子系统；每个所述炼焦子系统包括至少一个托煤底座、至少一个炼焦箱体和至少一个熄焦箱体，以及吊装设备；所述吊装设备，用于将所述暂存工位上的摆放有所述煤饼的所述托煤底座，吊装至所述炼熄焦工位，将所述炼焦箱体吊装并罩在所述摆放有所述煤饼的所述托煤底座上，形成一个炼焦单元；所述炼焦单元用于对放置在所述托煤底座上的煤饼进行炼焦，产生红焦；所述吊装设备，还用于在所述炼焦单元完成炼焦并产生红焦后，将位于所述炼熄焦工位的所述炼焦箱体吊离所述炼熄焦工位；并将所述暂存工位上的所述熄焦箱体吊装至所述炼熄焦工位，使其罩在摆放有所述红焦的所述托煤底座上，形成一个熄焦单元；所述熄焦单元用于对放置在所述托煤底座上的红焦进行熄焦，产生冷焦。

59、本技术实施例提出了一种炼焦方法，应用上述实施例的炼焦系统；所述炼焦方法包括：

60、所述吊装设备将所述暂存工位上的摆放有所述煤饼的所述托煤底座，吊装至所述炼熄焦工位；

61、所述吊装设备将所述炼焦箱体吊装并罩在所述摆放有所述煤饼的所述托煤底座上，形成一个炼焦单元；

62、所述炼焦单元对放置在所述托煤底座上的煤饼进行炼焦，产生红焦；

63、所述吊装设备在所述炼焦单元完成炼焦并产生红焦后，将位于所述炼熄焦工位的所述炼焦箱体吊离所述炼熄焦工位；

64、所述吊装设备将所述暂存工位上的所述熄焦箱体吊装至所述炼熄焦工位，使其罩在摆放有所述红焦的所述托煤底座上，形成一个熄焦单元；

65、熄焦单元对放置在所述托煤底座上的红焦进行熄焦，产生冷焦。

66、本发明实施例有益效果：

67、本技术实施例的炼焦系统设有炼焦工位、熄焦工位和暂存工位，炼焦系统包括至少一个炼焦子系统，每个炼焦子系统包括至少一个托煤底座、至少一个炼焦箱体和至少一个熄焦箱体，以及吊装设备。在生产过程中，吊装设备先将暂存工位上的摆放有煤饼的托煤底座，吊装至炼焦工位，并将炼焦箱体吊装并罩在摆放有煤饼的托煤底座上，形成炼焦单元；炼焦单元对放置在托煤底座上的煤饼进行炼焦，产生红焦；然后，吊装设备将已完成炼焦并产生红焦的炼焦单元，吊装至熄焦工位，将炼焦单元的炼焦箱体吊离熄焦工位；再将暂存工位上的熄焦箱体吊装并罩在摆放有红焦的托煤底座上，形成熄焦单元；熄焦单元对放置在托煤底座上的红焦进行熄焦，产生冷焦。相较于相关技术中，炼焦系统采用蓄热式焦炉，蓄热式焦炉在生产过程中位置固定设置的方案，本技术实施例的炼焦系统中的炼焦单元和熄焦单元在生产过程中均可以移动，从而提高了生产灵活性。

68、本技术实施例的炼焦方法，应用上述任一实施例的炼焦系统，相较于相关技术中，炼焦系统采用蓄热式焦炉，蓄热式焦炉在生产过程中位置固定设置的方案，本技术实施例的炼焦方法，通过应用本技术实施例想炼焦系统，炼焦系统中的炼焦单元和熄焦单元在生产过程中均可以移动，从而提高了生产灵活性。

69、本技术实施例的炼焦系统设有炼熄焦工位和暂存工位，炼焦系统包括至少一个炼焦子系统，每个炼焦子系统包括至少一个托煤底座、至少一个炼焦箱体和至少一个熄焦箱体，以及吊装设备。在生产过程中，吊装设备将暂存工位上的摆放有煤饼的托煤底座，吊装至炼熄焦工位，并将炼焦箱体吊装并罩在摆放有煤饼的托煤底座上，形成一个炼焦单元；炼焦单元对放置在托煤底座上的煤饼进行炼焦，产生红焦；在炼焦单元完成炼焦并产生红焦后，吊装设备将位于炼熄焦工位的炼焦箱体吊离炼熄焦工位；并将暂存工位上的熄焦箱体吊装至炼熄焦工位，使其罩在摆放有红焦的托煤底座上，形成一个熄焦单元；熄焦单元对放置在托煤底座上的红焦进行熄焦，产生冷焦。本技术实施例的炼焦系统，一个炼熄焦工位既可以进行炼焦，也可以进行熄焦，无需更换工位，利于节约吊装步骤，从而提高生产效率；相较于相关技术中，炼焦系统采用蓄热式焦炉，蓄热式焦炉在生产过程中位置固定设置的方案，本技术实施例的炼焦系统中的炼焦单元和熄焦单元在生产过程中均可以移动，从而提高了生产灵活性。

70、本技术实施例的炼焦方法，应用上述实施例的炼焦系统，一个炼熄焦工位既可以进行炼焦，也可以进行熄焦，无需更换工位，利于节约吊装步骤，从而提高生产效率；相较于相关技术中，炼焦系统采用蓄热式焦炉，蓄热式焦炉在生产过程中位置固定设置的方案，本技术实施例的炼焦方法，通过应用本技术实施例想炼焦系统，炼焦系统中的炼焦单元和熄焦单元在生产过程中均可以移动，从而提高了生产灵活性。

71、当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。