一种固体废弃物处理用的碳化炉的制作方法

本技术属于固体废弃物处理，具体涉及一种固体废弃物处理用的碳化炉。

背景技术：

1、随着社会经济的发展，人类生态环境的保护和绿色循环经济的提倡，对固体废弃物的处理要求越来越高，尤其随着城镇污水处理事业不断发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加。当前国内针对污泥的处理处置方法主要有填埋、焚烧、土地利用、厌氧消化、加热干化和加碱稳定。污泥填埋占用大量土地，产生的渗漏液和气体会严重污染地下水和大气。焚烧是实现污泥无害化、减量化、稳定化最为彻底的方法，在污泥处理处置中所占的比例逐年提高，已成为发达国家采用的主要技术。但是，目前的固体废弃物处理用的碳化炉普遍存在稳定性不好、燃烧效率低和燃烧不充分的问题。

2、专利公开号为cn112939396a公开了一种热循环精确控温梯度碳化设备及用于污泥处理的方法，其通过带动振动翻板的翻转来实现碳化腔体内的物料下落，实现连续进料连续出料的效果。其这种采用振动翻板翻转的方式，容易导致同一层内相邻的翻板之间发生干涉打架，导致物料难以下落，使得碳化炉的稳定性较差，但是这种碳化炉若停机容易导致碳化炉出现故障，并且重新升温需要耗费较多的能源和成本，因此碳化炉的稳定性是非常重要的。目前缺少一种既具有较好的燃烧效率又具有较好的稳定性的碳化炉。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃烧效率较高并且稳定性较好的固体废弃物处理用的碳化炉。

2、本实用新型提供一种固体废弃物处理用的碳化炉，包括炉体和燃烧机，所述燃烧机固定于所述炉体上，可对炉体进行加热，所述炉体内部具有碳化腔，所述炉体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均连通碳化腔，所述碳化腔内具有多层碳化层和驱动装置，所述多层碳化层沿进料口至出料口的方向间隔设置，所述碳化层包括多个翻转槽，所述驱动装置与所述翻转槽连接，并可带动所述翻转槽进行翻转，使所述翻转槽由开口朝向发生改变，在同一碳化层的多个翻转槽中，当其中一个翻转槽在翻转时，与其相邻的另一翻转槽之间不接触，在所述翻转槽进行翻转的状态下，同一碳化层的相邻两个翻转槽的开口方向均相同。

3、优选地，所述翻转槽为陶瓷制成，所述翻转槽的槽底具有多个通孔，所述多个通孔沿翻转槽长度方向间隔设置，所述通孔的直径与所述翻转槽开口宽度之间的比值为1:(1.5-3)。

4、优选地，所述翻转槽截面为半圆槽或弧形槽，从所述固体废弃物处理用的碳化炉的俯视方向看，所述翻转槽由碳化腔的一侧向另一侧延伸。

5、优选地，在所述翻转槽不翻转的状态下，同一碳化层的相邻翻转槽之间间隔设置，同一碳化层的相邻翻转槽之间的间隔距离值与所述翻转槽开口的宽度值之间的比值为1：(5-30)。

6、优选地，所述驱动装置与所述翻转槽连接，并可带动所述翻转槽进行翻转，使所述翻转槽由开口朝上翻转至开口相对炉体轴向倾斜或者翻转至开口朝下，所述翻转槽在翻转后的开口朝向与所述翻转槽在翻转前的开口朝向之间可形成30-120°的夹角。

7、优选地，所述驱动装置为多个，每层碳化层均设置有对应驱动装置，每层碳化层的驱动装置独立驱动。

8、优选地，每层碳化层均设置有驱动装置，每层碳化层的驱动装置均包括驱动器、齿条和多个齿轮，所述多个齿轮与该层的多个翻转槽一一对应连接，所述齿条与多个齿轮连接，所述多个齿轮沿所述齿条的长度方向排布，所述驱动器、齿轮和齿条均位于所述翻转槽的同一端，从所述固体废弃物处理用的碳化炉的俯视方向看，所述齿条的长度方向与所述翻转槽的长度方向之间具有20°-160°的夹角，所述驱动器与所述齿条连接，并带动所述齿条运动，进而带动所述齿轮运动；

9、所述齿轮和所述齿条啮合，所述驱动器带动所述齿条沿其长度方向移动。

10、优选地，同一碳化层的多个翻转槽同时进行翻转，并且，同一碳化层的多个翻转槽在翻转过程中，翻转槽的开口方向的改变始终相同。

11、优选地，上一层碳化层的多个翻转槽分别与下一层碳化层的多个翻转槽对应设置，上下相邻的碳化层中，当其中一碳化层的翻转槽翻转时，另一碳化层的翻转槽不发生翻转；

12、所述多层碳化层的层数大于5层，所述翻转槽的深度值与所述翻转槽的开口宽度值之间的比值为1：(1.8-2.5)。

13、优选地，所述炉体顶部具有锥顶朝上的上锥形部，所述进料口设置于所述锥顶上；所述炉体底部具有锥顶朝下的下锥形部，所述出料口设置于所述下锥形部上，所述燃烧机位于所述炉体外，且设置于所述碳化层的下方位置，所述炉体上还设置有排气口；

14、所述固体废弃物处理用的碳化炉还包括上层板和下层板，所述上层板和下层板沿所述炉体的轴向间隔设置，所述上层板和下层板均可覆盖所述进料口，当所述上层板不覆盖所述进料口时，所述下层板覆盖所述进料口；当所述下层板不覆盖所述进料口时，所述上层板覆盖所述进料口；

15、所述上层板和/或下层板上具有多个进料通孔，所述多个进料通孔之间间隔排布，所述炉体上还设置有拨料机构。

16、有益效果

17、本实用新型提供的固体废弃物处理用的碳化炉采用翻转槽的方式，相对于翻板的方式能够更好的容纳物料，另一方面，翻转槽同一碳化层的相邻两个翻转槽的开口方向均相同可较好的解决相邻翻转槽在翻转时相互干涉的问题。

技术特征：

1.一种固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，包括炉体和燃烧机，所述燃烧机固定于所述炉体上，可对炉体进行加热，所述炉体内部具有碳化腔，所述炉体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均连通碳化腔，所述碳化腔内具有多层碳化层和驱动装置，所述多层碳化层沿进料口至出料口的方向间隔设置，所述碳化层包括多个翻转槽，所述驱动装置与所述翻转槽连接，并可带动所述翻转槽进行翻转，使所述翻转槽由开口朝向发生改变，在同一碳化层的多个翻转槽中，当其中一个翻转槽在翻转时，与其相邻的另一翻转槽之间不接触，在所述翻转槽进行翻转的状态下，同一碳化层的相邻两个翻转槽的开口方向均相同。

2.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，所述翻转槽为陶瓷制成，所述翻转槽的槽底具有多个通孔，所述多个通孔沿翻转槽长度方向间隔设置，所述通孔的直径与所述翻转槽开口宽度之间的比值为1:(1.5-3)。

3.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，所述翻转槽截面为半圆槽或弧形槽，从所述固体废弃物处理用的碳化炉的俯视方向看，所述翻转槽由碳化腔的一侧向另一侧延伸。

4.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，在所述翻转槽不翻转的状态下，同一碳化层的相邻翻转槽之间间隔设置，同一碳化层的相邻翻转槽之间的间隔距离值与所述翻转槽开口的宽度值之间的比值为1：(5-30)。

5.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，使所述翻转槽由开口朝上翻转至开口相对炉体轴向倾斜或者翻转至开口朝下，所述翻转槽在翻转后的开口朝向与所述翻转槽在翻转前的开口朝向之间可形成30-120°的夹角。

6.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，所述驱动装置为多个，每层碳化层均设置有对应驱动装置，每层碳化层的驱动装置独立驱动。

7.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，每层碳化层均设置有驱动装置，每层碳化层的驱动装置均包括驱动器、齿条和多个齿轮，所述多个齿轮与该层的多个翻转槽一一对应连接，所述齿条与多个齿轮连接，所述多个齿轮沿所述齿条的长度方向排布，所述驱动器、齿轮和齿条均位于所述翻转槽的同一端，从所述固体废弃物处理用的碳化炉的俯视方向看，所述齿条的长度方向与所述翻转槽的长度方向之间具有20°-160°的夹角，所述驱动器与所述齿条连接，并带动所述齿条运动，进而带动所述齿轮运动；

8.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，同一碳化层的多个翻转槽同时进行翻转，并且，同一碳化层的多个翻转槽在翻转过程中，翻转槽的开口方向的改变始终相同。

9.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，上一层碳化层的多个翻转槽分别与下一层碳化层的多个翻转槽对应设置，上下相邻的碳化层中，当其中一碳化层的翻转槽翻转时，另一碳化层的翻转槽不发生翻转；

10.如权利要求1所述的固体废弃物处理用的碳化炉，其特征在于，所述炉体顶部具有锥顶朝上的上锥形部，所述进料口设置于所述锥顶上；所述炉体底部具有锥顶朝下的下锥形部，所述出料口设置于所述下锥形部上，所述燃烧机位于所述炉体外，且设置于所述碳化层的下方位置，所述炉体上还设置有排气口；

技术总结本技术提供一种固体废弃物处理用的碳化炉，包括炉体和燃烧机，燃烧机固定于炉体上，可对炉体进行加热，炉体内部具有碳化腔，炉体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均连通碳化腔，碳化腔内具有多层碳化层和驱动装置，多层碳化层沿进料口至出料口的方向间隔设置，碳化层包括多个翻转槽，驱动装置与翻转槽连接，并可带动翻转槽进行翻转，使翻转槽由开口朝向发生改变，在同一碳化层的多个翻转槽中，当其中一个翻转槽在翻转时，与其相邻的另一翻转槽之间不接触，在翻转槽进行翻转的状态下，同一碳化层的相邻两个翻转槽的开口方向均相同。本技术提供的的碳化炉采用翻转槽的方式，可较好的解决相邻翻转槽在翻转时相互干涉的问题。技术研发人员：利锋,钟安华受保护的技术使用者：广东华工碧水环境技术有限公司技术研发日：20230131技术公布日：2024/4/29