一种转炉煤气破解氧含量的回收装置的制作方法

本发明涉及煤气回收，具体为一种转炉煤气破解氧含量的回收装置。

背景技术：

1、在钢铁产品的生产过程中，同时产生大量的副产煤气，即高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，转炉煤气回收量的影响因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等，其中空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等对其影响尤为显著；

2、公开号为cn213327682u的发明公开一种转炉煤气回收装置，包括转炉本体、煤气管道、气化冷却烟道、一级除尘器、蒸发冷却器和二级除尘器，所述气化冷却烟道通过煤气管道和蒸发冷却器连接，所述蒸发冷却器通过煤气管道和一级除尘器连接，所述一级除尘器通过煤气管道和二级除尘器连接，所述蒸发冷却器和一级除尘器之间设置有余热锅炉和热泵，所述热泵外侧设置有冷凝水回收组件；

3、上述技术方案，余热锅炉可以利用煤气中的余热加热水或蒸汽，达到煤气降温和热量回收的效果，蒸汽送入用户中，热泵能将煤气温度降低到100摄氏度以下，并回收热量用于加热水，冷凝水回收组件可以回收热泵中的冷凝水，送到蒸发冷却器中，节约水资源；但是转炉煤气回收时需要将管道中多余的空气排出，减少管道空气含量，在管道中排气时不能收集到存储罐中需要排放至周围空气中，这个过程需要占用一段时间，转炉煤气因此排放浪费一部分，并且排放的煤气污染空气。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种转炉煤气破解氧含量的回收装置，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为cn213327682u一种转炉煤气回收装置，但是转炉煤气回收时需要将管道中多余的空气排出，减少管道空气含量，在管道中排气时不能收集到存储罐中需要排放至周围空气中，这个过程需要占用一段时间，转炉煤气因此排放浪费一部分，且不便于增加转炉煤气的燃烧值问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种转炉煤气破解氧含量的回收装置，包括转炉本体，所述转炉本体顶部设有活动烟罩，所述活动烟罩一侧从上至下依次嵌设有氮气输气管与轧钢废气输送管，所述活动烟罩顶部设有气化烟道，所述气化烟道末端设有蒸发冷却组件，蒸发冷却组件包括冷却罐，冷却罐的底部设有粗灰仓组件，所述粗灰仓组件右侧连接有静电除尘收集组件，所述静电除尘收集组件右侧设有抽风机，所述抽风机末端设有转换阀，所述转换阀两个输出管道分别对应金属滤袋除尘器与煤气冷却器，所述煤气冷却器末端连接有存储罐，所述轧钢废气输送管上嵌设有第一单向阀，所述氮气输气管中间对称设有第二单向阀，两个所述第二单向阀之间设有碳粉喷吹罐，所述粗灰仓组件包括过滤箱与收纳箱，所述静电除尘收集组件包括静电除尘器与存储箱。

4、优选的，所述活动烟罩底部与转炉本体顶部排放口插接配合，且所述活动烟罩通过螺丝与转炉本体固定连接。

5、本发明中，活动烟罩与转炉本体插接配合，便于手动拆卸更换配合。

6、优选的，所述轧钢废气输送管与第一单向阀通过螺丝固定连接，所述轧钢废气输送管末端与活动烟罩熔接固定。

7、本发明中，轧钢废气输送管配合下有助于持续往气化烟道中输送轧钢废气消耗内部管道中的氧气，第一单向阀的配合下，减少管道中气体回流影响。

8、优选的，所述第二单向阀均通过螺丝与氮气输气管固定连接，所述碳粉喷吹罐底部与氮气输气管熔接固定，所述氮气输气管末端与活动烟罩焊接熔接固定。

9、本发明中，氮气输气管的配合下并与碳粉喷吹罐配合下，有助于碳粉持续往转炉本体内部添加配合，两个第二单向阀配合，减少氮气输气管回流造成碳粉浪费影响。

10、优选的，所述气化烟道一端与活动烟罩顶部焊接固定，所述气化烟道另一端与冷却罐顶部熔接固定。

11、本发明中，气化烟道设置连通冷却罐与活动烟罩，实现对应的煤气回收引导配合。

12、优选的，所述冷却罐中间开设有与若干个通气孔，所述冷却罐内壁之间与外壁之间空心区域为水浴层，所述冷却罐外壁上靠近顶部处嵌设有出水管，所述冷却罐外壁上靠近底部处嵌设有进水管。

13、本发明中，进水管与外界输送水源管道连接，持续往水浴层中补充水源，出水管的配合下，有助于水浴层中水排出，多个通气孔的配合下，有助于气化烟道中高温煤气进行降温配合，在冷却罐的配合下，减低高温煤气对后续加工影响。

14、优选的，所述冷却罐底部通过连接管与过滤箱连接，所述过滤箱与收纳箱内部相互连通，所述过滤箱前端面上嵌设有观察窗，所述过滤箱内部靠近输出管设有过滤棉。

15、本发明中，观察窗采用钢化玻璃制作，便于外界人员透过观察窗观察内部状况，在过滤棉的配合下，对降温后的煤气进行过滤，拦截转炉本体产生的带有大颗粒物的煤气。

16、优选的，所述收纳箱前端面上开设有第一环形槽，所述收纳箱中插接有收纳盒，所述收纳盒外壁与第一环形槽对应处设有第一密封挡板。

17、本发明中，设置收纳箱并配合收纳盒，收集过滤的大颗粒物，且收纳盒外壁上配合第一拉把，有助于收纳盒打开或闭合操作，第一密封挡板外壁的宽度与第一环形槽内壁的宽度相适配，第一密封挡板与第一环形槽紧密插接配合，并通过螺丝对应固定安装，增加收纳箱与收纳盒安装的密封性。

18、优选的，所述过滤箱输出管与静电除尘器进入管道连接，所述静电除尘器与存储箱内部相互连通，所述存储箱前端面上开设有第二环形槽，所述存储箱内部插接设有存储盒，所述存储盒外壁与第二环形槽对应处设有第二密封挡板，所述静电除尘器输出管道与抽风机抽风管焊接固定，所述抽风机排风管与转换阀连接。

19、本发明中，存储盒外壁上设有第二拉把，有助于与存储盒打开或闭合操作，第二密封挡板外壁的宽度与第二环形槽内壁的宽度相适配，且第二密封挡板与第二环形槽插接配合，并通过螺丝对应固定安装，增加存储盒与存储箱安装的密封性。

20、优选的，所述转换阀与静电除尘器之间还设有氧气分析仪，所述转换阀其中一个排放管连接有金属滤袋除尘器，所述金属滤袋除尘器顶部嵌设有排烟管，所述转换阀另一个排放管连接有煤气冷却器，所述煤气冷却器通过连接管与存储罐连接。

21、本发明中，转换阀上配合氧气分析仪，当管道中氧气含量低于百分之二时，内部煤气进入到煤气冷却器中，在进入到存储罐中收集配合，当管道中氧气含量高于百分之二时，抽风机抽取的煤气经过转换阀进入到金属滤袋除尘器中，经过对应过滤吸附后从排烟管中排放。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1.本发明通过设置带有轧钢废气输送管、氮气输气管与活动烟罩组合连接，活动烟罩与转炉本体插接配合，轧钢废气输送管输送轧钢废气加速管道内部空气排挤出，氮气输气管上配合碳粉喷吹罐，在氮气与碳粉配合，有助于持续往活动烟罩内部添加碳粉，增加煤气的热值，碳粉与转炉煤气中的氧气反应，降低转炉煤气的氧含量从而便于对转炉煤气进行回收再利用，减少转炉煤气的排放量，节能又环保，另外在冷却罐的配合下，对转炉本体中产生的高温煤气进行降温。

24、2.本发明通过设置粗灰仓组件在过滤箱与收纳箱对带有大颗粒的煤气进行过滤配合，收纳箱收集过滤后的大颗粒，静电除尘收集组件配合下，静电除尘器对过滤大颗粒物后的煤气再一次进行小粉尘除去配合，并在存储盒配合收集降落的小粉尘颗粒。

25、3.本发明通过设置抽风机，增加气化管道内部排煤气配合，有助于持续进行煤气输送配合，并在带有氧气分析仪的转环阀配合下，对降温过滤后的煤气进行分路排放，达到需要标准的煤气通过煤气冷却器冷却进入到存储罐中集中收集配合，未到收集标准的煤气混合进入到金属滤袋除尘器中，经过过滤袋从排烟管排出。