一种干法SBS改性沥青混合料中改性沥青提取装置及提取方法

本发明涉及沥青提取，具体涉及一种干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置及提取方法。

背景技术：

1、目前土木工程行业普遍采用湿法预混工艺制备sbs改性沥青，即在工厂中将改性剂掺入沥青，利用大型剪切机或胶体磨对sbs改性剂进行磨细、分散，并充分溶胀而制成，其对沥青改善效果较为全面，应用广泛。但实践证明，湿法sbs改性沥青存在两个严重影响其技术性能且至今无法攻克的难题：一是发生在高温贮存及运输途中的sbs改性剂离析问题；二是自加工起就存在的高温状态下sbs分子的断裂与降解问题。为了避免或减小sbs的离析与热分解现象，业界提出了直投式sbs改性沥青理念，也称为干法sbs改性沥青，即将sbs改性剂直接投入拌和楼中，与集料和基质沥青在短时间的拌和过程中快速熔融、达到微米级分散，与沥青形成稳定的交联结构。与湿法改性工艺相比，干法改性工艺不需要专门的生产设备、长时间的高温生产存储与运输，因此具有成本低、能耗低、排放少、不离析、工艺简单快速等优点，预计在不久的将来干法改性工艺会成为sbs改性沥青的主流技术。

2、2018年，我国出台了团体标准《公路干法sbs改性沥青路面技术指南》（t/chts20003-2018），并利用该技术在山东、江苏及湖北等多地铺筑了试验路。现有干法sbs改性沥青在改性效果评价方面，一般采用干法sbs改性沥青混合料的各项路用性能进行间接评价，同时采用和湿法改性沥青制备工艺（剪切+溶胀）相同的方法制备干法sbs改性沥青试样，进而通过相关评价指标进行直接评价。但这种方式反映出干法sbs改性剂对基质沥青改性效果的直接评价方法（试样制备）与实际使用条件不符。

3、出现上述问题的核心原因是缺少对干法sbs改性沥青混合料中提取改性沥青的设备与提取方法，进而导致无法对干法sbs改性沥青的改性效果进行试验检测与评价。因此急需一种干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取设备及提取方法。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其包括工作台及安装于工作台上的拌合锅、升降拌合机构，其中：

2、拌合锅上端部安装有保温盖，保温盖通过铰链与拌合锅铰接；

3、拌合锅内部安装有加热丝；

4、拌合锅下端部连接有收集容器槽，收集容器槽内安装有收集容器；收集容器槽与拌合锅连接处设置有筛网槽，筛网槽的圆周一侧开设有卡槽，卡槽内安装有筛网，筛网孔径为0.075mm；

5、升降拌合机构包括安装于工作台内的液压机及其驱动机构第一驱动电机，液压机设置有可升降的液压杆，液压杆端部连接有拌合机箱；

6、拌合机箱下方连接有与拌合锅形状匹配的密封台和拌合叶片，拌合箱内安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过连轴器连接有变速箱；变速箱通过贯穿密封台的传动轴连接拌合叶片。

7、优选的方案中，拌合锅的内壁安装有固定板，固定板下方安装有密封板，密封板的中心安装有中心轴，密封板的侧部安装有旋转手柄，拌合锅侧壁开设有控制槽，旋转手柄安装于控制槽内。

8、优选的方案中，密封板为扇形叶片，相邻密封板之间安装有防漏板。

9、优选的方案中，所述筛网连接有第二拉手，所述收集容器的连接有第一拉手。

10、优选的方案中，优选的方案中，工作台与拌合机箱之间还设置有导向杆。

11、优选的方案中，保温盖安装有闭合手柄。

12、优选的方案中，工作台由底板、立板、顶板围成，工作台侧壁设置有控制面板，控制面板与第一驱动电机、第二驱动电机、加热丝电性连接。

13、一种干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取方法，其包括如下的步骤：

14、s1、材料准备：

15、s11、将经过水洗之后烘干的、粒径在0.075mm以上的洁净集料温度升高至185-195℃之间，保温不少于2.5h；集料选用玄武岩、辉绿岩、石灰岩中的一种或若干种轧制成的粗集料；

16、s12、准备干法sbs改性剂；

17、s13、将沥青混合料升温至150-160℃备用；

18、s2、打开拌合锅的保温盖，转动旋转手柄，使密封板将拌合锅底部封闭，将步骤s1中的集料、干法sbs改性剂、沥青加入拌合锅中；

19、s3、第一驱动电机驱动液压机工作，液压杆收缩，拌合机箱下降，密封台卡入拌合锅中，防止沥青洒落；

20、s4、对拌合锅加热，使拌合锅内的温度升至175℃-185℃之间；

21、s5、第二驱动电机启动，带动拌合叶片调整旋转速度进行拌合，时间不少于120s；

22、s6、拌合完成后液压机驱动液压杆升起拌合机箱及密封台、拌合叶片；

23、s7、转动闭合手柄使保温盖将拌合锅的上端部封闭进行保温，通过控制面板设置保温温度与时间，要求保温温度在175-185℃之间，时间在90-120min之间；

24、s8、保温完成后，转动旋转手柄驱动密封板转动，拌合后的干法sbs改性沥青通过相邻密封板间的空隙进入下方筛网，经筛网过滤后进入收集容器中；

25、s9、通过第一拉手拉出收集容器，完成本次干法sbs改性的提取工作；

26、s10、通过第二拉手取出筛网进行清理，准备进行下一次干法sbs改性提取工作。

27、其中，步骤s13中：

28、沥青混合料选择jtg f40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中规定的ac-25、ac-20、ac-16、ac-13、ac-10、ac-5、sma-20、sma-16、sma-13、sma-10、ofgc-16、ofgc-13、ofgc-10、atb-40、atb-30、atb-25、atpb-40、atpb-30、atpb-25中任意一种级配，上述级配中不添加矿粉。

29、本发明所达到的有益效果为：

30、第一、本发明设计了具有加热、保温功能的拌合锅及升降拌合机构，拌合过程中，升降拌合机构的拌合叶片下降至拌合锅中完成拌合动作，简化了拌合锅的结构，使加热、拌合、保温过程更充分合理，改善了干法sbs改性沥青混合料中提取改性沥青的效率与质量。

31、第二、设计了密封板、固定板和中心轴,密封板能够沿着中心轴进行旋转运动，通过旋转完成拌合锅下方的闭合与开启，使拌合完成的改性沥青能够直接通过筛网进入收集容器中，减去放入烤箱再次加热工序，优化工作步骤，提升工作效率，实用性强。

32、第三、本发明设计了密封台，能够有效避免拌合过程中沥青洒落，提升了拌合过程的稳定性。

技术特征：

1.一种干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其特征在于，其包括工作台及安装于工作台上的拌合锅、升降拌合机构，其中：

2.根据权利要求1所述的干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其特征在于：拌合锅的内壁安装有固定板，固定板下方安装有密封板，密封板的中心安装有中心轴，密封板的侧部安装有旋转手柄，拌合锅侧壁开设有控制槽，旋转手柄安装于控制槽内。

3.根据权利要求2所述的干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其特征在于：密封板为扇形叶片，相邻密封板之间安装有防漏板。

4.根据权利要求1所述的干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其特征在于：所述筛网连接有第二拉手，所述收集容器的连接有第一拉手。

5.根据权利要求1所述的干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其特征在于：工作台与拌合机箱之间还设置有导向杆。

6.根据权利要求1所述的干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其特征在于：保温盖安装有闭合手柄。

7.根据权利要求1所述的干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取装置，其特征在于：工作台由底板、立板、顶板围成，工作台侧壁设置有控制面板，控制面板与第一驱动电机、第二驱动电机、加热丝电性连接。

8.一种干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取方法，其特征在于，其包括如下的步骤：

9.根据权利要求8所述的干法sbs改性沥青混合料中改性沥青提取方法，其特征在于，步骤s13中：

技术总结本发明涉及沥青提取技术领域，提供一种干法SBS改性沥青混合料中改性沥青提取装置及提取方法，其包括工作台及安装于工作台上的拌合锅、升降拌合机构，拌合锅上端部安装有保温盖，保温盖通过铰链与拌合锅铰接；拌合锅内部安装有加热丝；拌合锅下端部连接有收集容器槽，收集容器槽内安装有收集容器；收集容器槽与拌合锅连接处设置有筛网槽，筛网槽的圆周一侧开设有卡槽，卡槽内安装有筛网。本发明设计了具有加热、保温功能的拌合锅及升降拌合机构，拌合过程中，升降拌合机构的拌合叶片下降至拌合锅中完成拌合动作，简化了拌合锅的结构，使加热、拌合、保温过程更充分，改善了干法SBS改性沥青混合料中提取改性沥青的效率与质量。技术研发人员：张文刚,刘逸超,宋泊辰,牛向东,贾致荣,任皎龙,杨承谞,胡魁,闫祥,杨继旭,史思林,崔立龙,杨吉祥受保护的技术使用者：山东理工大学技术研发日：技术公布日：2024/4/29