一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法与流程

本发明涉及轮胎回收，具体为一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法。

背景技术：

1、轮胎热裂解是利用废旧轮胎中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程，具体来说，废旧轮胎被送至热解炉内进行高温加热，当加热到一定温度时，高分子化合物就会被裂解成低分子化合物，这些低分子化合物主要包括裂解油、炭黑、钢丝和可燃气体。其中，裂解油具有黏度低、轻质馏分油含量较高的特点，经过适当处理后能够达到城市燃油规范的要求，可作为城市燃油加以利用；炭黑具有独特的结构和高品质，常被用于制作活性炭或者填料；

2、现有的轮胎热裂解设备在进行脱模时，由于高温会粘附在模具上，现有技术采用的冷却方案虽然能进行快速冷却，但是模具不能发生形变，导致融化后的轮胎难以与模具分离。

技术实现思路

1、本发明提供如下技术方案：

2、一方面，本发明提供一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，包括加热座，所述加热座的上方设置有施压块；

3、所述施压块的顶部安装有液压缸，所述液压缸带动所述施压块靠近或者远离加热座；

4、所述加热座的内部具有回收腔，所述回收腔的形状与轮胎的形状匹配；

5、所述加热座的内部安装有加热丝，所述加热丝将热量传递至所述加热座的回收腔内；

6、所述加热座的内部还开设有冷却腔，所述冷却腔的内部装有冷却液，所述冷却腔的形状与回收腔的形状匹配，并且冷却腔将回收腔包裹；

7、通过在加热座顶部设置环形的回收腔，从而让轮胎可以被容纳在回收腔的内部，并且通过液压缸带动施压块对回收腔内部的轮胎施压压力，同时加热腔开始加热，从而对轮胎进行熔化并且挤压压缩，完成对轮胎的热裂解，并且在完成熔化之后，通过对冷却腔的内部注入冷却液，从而通过冷却液对加热座进行快速散热，使轮胎快速冷却脱模，防止粘连。

8、优选的，所述加热座的底部安装有底座，所述底座的顶部连接有转动架，所述加热座的两端与所述转动架的顶部铰接，所述转动架的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述加热座的一端固定连接，所述第一电机能够带动所述加热座转动；

9、通过第二电机带动驱动块转动，让驱动块外壁的滑块与空腔内壁顶部的环形槽滑动，由于滑块的水平位置不变，因此当滑块在环形槽内滑动时、可以带动凸块的顶部上下拨动，从而让加热座整体发生形变，使熔化并固化后的轮胎快速脱模。

10、优选的，所述底座的顶部连接有支架，所述液压缸的顶部与支架的内壁顶部连接，所述液压缸的底部连接有连接架，所述连接架的底部与所述施压块的顶部固定连接。

11、优选的，所述底座的顶部还连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板将加热座的底部支撑。

12、优选的，所述加热座的中部连接有凸块，所述凸块的内部开设有空腔，所述冷却腔与空腔之间开设有连通孔，所述空腔的顶部开设有通口，所述空腔的内部设置有驱动块，所述驱动块的底部连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述驱动块的底部连接，所述驱动块的周围连接有叶片，所述驱动块和叶片的内部开设有腔体，且腔体之间相互连通，所述驱动块的顶部连接有进料筒，所述进料筒的内部安装有两个管道；

13、通过第二电机带动驱动块和叶片转动，从而让驱动块和叶片内部的冷却液与空腔内的冷却液发生热交换，使空腔内的冷却液的温度进一步降低，从而延长冷却的时间。

14、优选的，所述驱动块的外壁连接有滑块，所述空腔的内壁顶部连接有固定环，所述固定环的内壁开设有环形槽，所述环形槽为封闭波浪形，所述滑块与环形槽的内部滑动连接。

15、优选的，所述空腔的底部开设有循环口，所述支撑板的中部连接有两个循环管，所述循环管能够插入所述循环口内。

16、优选的，所述加热座的内部开设有加热腔，所述加热丝固定安装在所述加热腔的内部。

17、另一方面，本发明提供一种轮胎热裂解设备的再冷却回收方法，包括以下步骤：

18、将加热座旋转至水平状态，并且用伸缩杆和支撑板对加热座进行支撑，并且将施压块升高、使加热座和加热座之间形成间隙；

19、将需要回收的轮胎放置在加热座上的回收腔内，然后液压缸带动施压块向下挤压，让施压块往回收腔的方向挤压，同时、加热座开始加热，将轮胎熔化；

20、当轮胎被高压挤压变形并且彻底熔化完成后，加热座停止加热，并且将外部的冷却液从循环管注入到加热座的内部，使加热座快速降温，让融化完成的轮胎被快速降温，使融化完成的轮胎再次固化；

21、从管道将冷却液注入到驱动块的内部，让驱动块对加热座内部的冷却液再次降温，提高冷却的时间；

22、第二电机带动驱动块转动，让驱动块外壁的滑块与空腔内壁顶部的环形槽滑动，由于滑块的水平位置不变，因此当滑块在环形槽内滑动时、可以带动凸块的顶部上下拨动，从而让加热座整体发生形变，使熔化并固化后的轮胎快速脱模。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法，具备以下有益效果：

24、1、本发明通过在加热座顶部设置环形的回收腔，从而让轮胎可以被容纳在回收腔的内部，并且通过液压缸带动施压块对回收腔内部的轮胎施压压力，同时加热腔开始加热，从而对轮胎进行熔化并且挤压压缩，完成对轮胎的热裂解，并且在完成熔化之后，通过对冷却腔的内部注入冷却液，从而通过冷却液对加热座进行快速散热，使轮胎快速冷却脱模，防止粘连。

25、2、本发明通过第二电机带动驱动块转动，让驱动块外壁的滑块与空腔内壁顶部的环形槽滑动，由于滑块的水平位置不变，因此当滑块在环形槽内滑动时、可以带动凸块的顶部上下拨动，从而让加热座整体发生形变，使熔化并固化后的轮胎快速脱模。

26、3、本发明通过第二电机带动驱动块和叶片转动，从而让驱动块和叶片内部的冷却液与空腔内的冷却液发生热交换，使空腔内的冷却液的温度进一步降低，从而延长冷却的时间。

技术特征：

1.一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：包括加热座（101），所述加热座（101）的上方设置有施压块（102）；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述加热座（101）的底部安装有底座（109），所述底座（109）的顶部连接有转动架（106），所述加热座（101）的两端与所述转动架（106）的顶部铰接，所述转动架（106）的一端安装有第一电机（107），所述第一电机（107）的输出端与所述加热座（101）的一端固定连接，所述第一电机（107）能够带动所述加热座（101）转动。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述底座（109）的顶部连接有支架（105），所述液压缸（103）的顶部与支架（105）的内壁顶部连接，所述液压缸（103）的底部连接有连接架（104），所述连接架（104）的底部与所述施压块（102）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述底座（109）的顶部还连接有伸缩杆（110），所述伸缩杆（110）的顶部连接有支撑板（111），所述支撑板（111）将加热座（101）的底部支撑。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述加热座（101）的中部连接有凸块（201），所述凸块（201）的内部开设有空腔（202），所述冷却腔（204）与空腔（202）之间开设有连通孔（205），所述空腔（202）的顶部开设有通口（206），所述空腔（202）的内部设置有驱动块（207），所述驱动块（207）的底部连接有第二电机（209），所述第二电机（209）的输出端与所述驱动块（207）的底部连接，所述驱动块（207）的周围连接有叶片（210），所述驱动块（207）和叶片（210）的内部开设有腔体，且腔体之间相互连通，所述驱动块（207）的顶部连接有进料筒（208），所述进料筒（208）的内部安装有两个管道（211）。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述驱动块（207）的外壁连接有滑块（214），所述空腔（202）的内壁顶部连接有固定环，所述固定环的内壁开设有环形槽（215），所述环形槽（215）为封闭波浪形，所述滑块（214）与环形槽（215）的内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述空腔（202）的底部开设有循环口（203），所述支撑板（111）的中部连接有两个循环管（112），所述循环管（112）能够插入所述循环口（203）内。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置，其特征在于：所述加热座（101）的内部开设有加热腔（212），所述加热丝（213）固定安装在所述加热腔（212）的内部。

9.用权利要求8所述的回收装置实现轮胎热裂解设备的再冷却回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及轮胎回收领域，且公开了一种轮胎热裂解设备的再冷却回收装置及回收方法，包括加热座，所述加热座的上方设置有施压块；所述施压块的顶部安装有液压缸，所述液压缸带动所述施压块靠近或者远离加热座；所述加热座的内部具有回收腔，所述回收腔的形状与轮胎的形状匹配。本发明通过在加热座顶部设置环形的回收腔，从而让轮胎可以被容纳在回收腔的内部，并且通过液压缸带动施压块对回收腔内部的轮胎施压压力，同时加热腔开始加热，从而对轮胎进行熔化并且挤压压缩，完成对轮胎的热裂解，并且在完成熔化之后，通过对冷却腔的内部注入冷却液，从而通过冷却液对加热座进行快速散热，使轮胎快速冷却脱模，防止粘连。技术研发人员：陈学军,陈海刚,耿蒙蒙,陈其龙受保护的技术使用者：东营德汇环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29