用于化学设施的、具有热解油和传热介质的热集成的制作方法

背景技术：

1、废塑料热解在多种化学回收技术中起着作用。废塑料的热解产生重质组分(例如蜡、焦油和炭)以及回收成分热解油(r-热解油)和回收成分热解气(r-热解气)。当热解设施位于另一加工设施(例如裂化器设施)附近时，期望将尽可能多的r-热解油和r-热解气送至下游加工设施以用作形成其它回收成分产品(例如烯烃、链烷烃等)的原料。

2、然而，当热解设施被加入到现有的下游设施(例如裂化设施)时，所得组合设施的碳足迹通常不是最佳的，因为主要焦点在于特定回收成分产品的生产。因此，即使通过这些组合设施生产回收成分产品，组合设施的环境影响也可能无法被彻底分析以避免向环境中释放比必要的更多的二氧化碳。因此，这种组合设施可能表现出一种或多种工艺缺陷，其不利地影响组合设施的所得全球变暖潜在性。因此，需要一种提供较低碳足迹的废塑料热解的处理方案。

技术实现思路

1、在一个方面，本技术涉及化学回收方法。通常，该方法包括：(a)提供液化容器、热解反应器和传热介质(htm，heat transfer medium)；(b)在液化容器中使固体废塑料液化，从而形成液化废塑料；(c)在热解反应器中热解至少一部分液化废塑料，从而形成热解流出物；(d)分离至少一部分热解流出物，以形成热解油和包含热解气的残余热解流出物；(e)经由与热解流出物和/或残余热解流出物间接热交换来制备加热的htm；(f)使至少一部分热解油与固体废塑料在液化容器中接触；以及(g)经由与加热的htm间接热交换，预热液化容器上游至少一部分固体废塑料、液化容器中至少一部分固体废塑料、和/或热解反应器上游的液化废塑料。

2、在一个方面，本技术涉及化学回收方法。通常，该方法包括：(a)提供第一传热介质(htm)和第二htm；(b)在液化容器中使固体废塑料液化，从而形成液化废塑料，其中，液化包括：经由与液化容器中和/或液化容器上游的加热的第二htm间接热交换来加热至少一部分废塑料；(c)经由与加热的第一htm间接热交换来加热液化容器下游的至少一部分液化废塑料，从而提供加热的液化废塑料；(d)在热解反应器中热解至少一部分加热的液化废塑料，从而形成热解流出物；(e)分离至少一部分热解流出物，以形成热解油和包含热解气的残余热解流出物；(f)经由与热解流出物和/或残余热解流出物间接热交换，由第一htm制备加热的第一htm，和/或由第二htm制备加热的第二htm；以及(g)使至少一部分热解油与固体废塑料在液化容器中接触。

技术特征：

1.一种化学回收方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1的方法，其中，步骤(e)的所述制备包括：经由与所述热解流出物间接热交换来制备所述加热的htm，其中步骤(e)的所述制备发生在步骤(d)的所述分离之前。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述htm包含非水性流体。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热的htm的温度为至少270℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(e)的所述制备包括：经由与所述热解流出物和所述残余热解流出物间接热交换来制备所述加热的htm。

6.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(d)的所述分离包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(d)的所述分离还包括：分离至少一部分的所述第二残余热解流出物，从而形成第三热解油和包含热解气的热解气流。

8.根据权利要求7所述的方法，其中步骤(e)的所述制备包括：经由与所述热解流出物、所述残余热解流出物和所述热解气流间接热交换来制备所述加热的htm。

9.根据权利要求7所述的方法，其还包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一htm和所述第二htm包括相同的htm类型。

11.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(g)的所述预热包括：在所述液化容器的上游，预热至少一部分的所述固体废塑料。

12.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

13.一种化学回收方法，所述方法包括：

14.根据权利要求13所述的方法，其中，步骤(f)的所述制备包括：经由与所述热解流出物间接热交换来制备所述加热的第一htm，和经由与所述残余热解流出物间接热交换来制备所述加热的第二htm。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一htm和/或所述第二htm包括蒸汽。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加热的第一htm的温度为至少300℃，并且所述加热的第二htm的温度为至少270℃。

17.根据权利要求13所述的方法，其中，步骤(f)的所述制备包括：经由与所述热解流出物和所述残余热解流出物间接热交换来制备所述加热的第一htm。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，步骤(f)的所述制备包括：经由与所述热解流出物间接热交换来制备所述加热的第一htm和所述加热的第二htm，其中，所述第二htm的间接热交换发生在所述第一htm的间接热交换的下游。

19.根据权利要求13所述的方法，其中步骤(e)的所述分离包括：

20.根据权利要求19所述的方法，其中，步骤(e)的所述分离还包括：分离至少一部分好所述第二残余热解流出物，从而形成第三热解油和包含热解气的热解气流。

技术总结提供了一种用于化学回收设施的热集成方法和系统，其可以降低该设施的碳足迹和全球变暖潜在性。更特别地，一种或多种传热介质可以用于从废塑料热解流出物回收热能，并且将回收的热能重新分配到整个化学回收设施中。此外，由热解过程产生的热解油的至少一部分可以用于使至少一部分废塑料液化。因此，由于本文的热集成方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜在性可被优化和降低。技术研发人员：达里尔·贝汀,大卫·尤金·斯莱文斯基,武显春,艾弗里·L·安德森受保护的技术使用者：伊士曼化工公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8