用于化学设施的具有分级冷凝的热集成的制作方法

背景技术：

1、废塑料热解在多种化学回收技术中起着作用。废塑料的热解产生重质组分(例如蜡、焦油和炭)以及回收成分热解油(r-热解油)和回收成分热解气(r-热解气)。当热解设施位于另一加工设施(例如裂化器设施)附近时，期望将尽可能多的r-热解油和r-热解气送至下游加工设施以用作形成其它回收成分产品(例如烯烃、链烷烃等)的原料。

2、然而，当热解设施被加入到现有的下游设施(例如裂化设施)时，所得组合设施的碳足迹通常不是最佳的，因为主要焦点在于特定回收成分产品的生产。因此，即使通过这些组合设施生产回收成分产品，组合设施的环境影响也可能无法被彻底分析以避免向环境中释放比必要的更多的二氧化碳。因此，这种组合设施可能表现出一种或多种工艺缺陷，其不利地影响组合设施的所得全球变暖潜在性。因此，需要一种提供较低碳足迹的废塑料热解的处理方案。

技术实现思路

1、在一个方面，本技术涉及化学回收方法。通常，该方法包括：(a)提供液化容器、热解反应器和传热介质(htm，heat transfer medium)；(b)在液化容器中使固体废塑料液化，从而形成液化废塑料；(c)在热解反应器中热解至少一部分液化废塑料，从而形成热解流出物；(d)经由与htm间接热交换使热解流出物经受多个冷凝步骤，从而形成加热的htm和多个热解油流；以及(e)经由与加热的htm间接热交换来加热热解反应器上游的固体废塑料和/或液化废塑料的至少一部分。

2、在一个方面，本技术涉及化学回收方法。通常，该方法包括：(a)提供液化容器、热解反应器、第一传热介质(htm)和第二htm；(b)在液化容器中使固体废塑料液化，从而形成液化废塑料；(c)在热解反应器中热解至少一部分液化废塑料，从而形成热解流出物；(d)经由与第一htm和/或第二htm间接热交换使热解流出物经受多个冷凝步骤，从而由第一htm形成加热的第一htm、由第二htm形成加热的第二htm和多个热解油流；以及(e)经由与加热的第一htm和/或加热的第二htm间接热交换来加热热解反应器上游的至少一部分固体废塑料和/或液化废塑料。

技术特征：

1.一种化学回收方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：经由与所述加热的htm间接热交换来加热所述液化容器上游的固体废塑料的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的方法，其还包括：经由与所述加热的htm间接热交换来加热所述热解反应器上游的液化废塑料的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(d)的所述经受包括至少3个且少于20个冷凝步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其中每个冷凝步骤包括：经由与所述htm间接热交换来冷凝一部分的所述热解流出物。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个热解油流包含第一热解油流和第二热解油流，所述方法还包括：将所述第一热解油流和/或所述第二热解油流的至少一部分引入裂化设施中。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述htm包括水性流体。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述htm包括非水性流体。

9.根据权利要求9所述的方法，其中所述非水性流体包括油、硅氧烷、熔融盐或熔融金属。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热的htm的温度为至少270℃。

11.一种化学回收方法，所述方法包括：

12.根据权利要求11所述的方法，其还包括：经由与所述第一加热的htm和/或所述加热的第二htm间接热交换，来加热所述液化容器上游的固体废塑料的至少一部分。

13.根据权利要求11所述的方法，其还包括：经由与所述加热的htm和/或所述加热的第二htm间接热交换，来加热所述热解反应器上游的液化废塑料的至少一部分。

14.根据权利要求11所述的方法，其中步骤(d)的所述经受包括至少3个且少于20个冷凝步骤。

15.根据权利要求14所述的方法，其中每个冷凝步骤包括：经由与第一htm和/或第二htm间接热交换来冷凝一部分的热解流出物。

16.根据权利要求11所述的方法，其中所述多个热解油流包含第一热解油流和第二热解油流，所述方法还包括：将所述第一热解油流和/或所述第二热解油流的至少一部分引入裂化设施中。

17.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一htm和所述第二htm包括水性流体。

18.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一htm和所述第二htm包括非水性流体。

19.根据权利要求19所述的方法，其中所述非水性流体包括油、硅氧烷、熔融盐或熔融金属。

20.根据权利要求11所述的方法，其中所述加热的第一htm的温度为至少300℃，并且所述加热的第二htm的温度为至少270℃。

技术总结提供了一种用于化学回收设施的热集成方法和系统，其可以降低该设施的碳足迹和全球变暖潜在性。更特别地，一种或多种传热介质可以用于从废塑料热解流出物回收热能，并且将回收的热能重新分配到整个化学回收设施中。此外，可以利用分级冷凝构造来产生多个热解油流并向传热介质提供热量。因此，由于本文的热集成方法和系统，化学回收设施的全球变暖潜在性可被优化和降低。技术研发人员：大卫·尤金·斯莱文斯基,达里尔·贝汀,武显春,艾弗里·L·安德森受保护的技术使用者：伊士曼化工公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8