一种原料油脱水设备的制作方法

本技术涉及生物原料油脱水，尤其涉及一种原料油脱水设备。

背景技术：

1、在生产过程中，生物原料油净化过程中，作为吸附剂的白土对生物原料油中水分有着严苛的要求，并且生物原料油在含水量低时，不仅有利于保护吸附剂不易粉化结块，而且在高温下有利于减少氢催化剂因水分影响产生催化剂粉化的现象，因此，生物原料油要求水的含量小于0.05％。

2、目前对生物原料油进行脱水处理的脱水设备的内部环境为常压和高温状态，但是，这种脱水处理方式，不仅不能使得脱水后的生物原料的含水量小于0.05％，而且因生物原料油自身性质易形成油包水的乳化态和原料油气化点低，进而产生温度越高脂肪酸对设备腐蚀越严重的问题。

3、因此，如何在确保生物原料油的含水量满足要求的同时，缓解生物原料油对设备的腐蚀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种原料油脱水设备，既确保了生物原料油的含水量满足要求，又缓解了生物原料油对设备的腐蚀；

2、实用新型的另一目的在于提供一种具有上述原料油脱水设备的原料油脱水工艺。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种原料油脱水设备，包括：

5、加热器装置，用于对初始原料油加热，以得到含有水蒸气和原料油的中间产物；

6、脱水塔，与所述加热器相连通，以使所述中间产物进入所述脱水塔，对水蒸气和原料油进行分离；

7、动力装置，与所述脱水塔相连通，用于抽取所述脱水塔的气体，以使所述脱水塔为负压状态。

8、可选地，在上述原料油脱水设备中，所述动力装置与所述脱水塔的连通位置布置于所述脱水塔的顶部。

9、可选地，在上述原料油脱水设备中，所述加热器装置包括原料油腔和加热腔；

10、所述原料油腔，具有用于盛放所述初始原料油的容纳空间；

11、所述加热腔，具有用于盛放加热介质的容纳空间，以使所述加热腔通过加热介质对所述原料油腔加热。

12、可选地，在上述原料油脱水设备中，所述加热器装置与所述脱水塔的连通位置远离所述脱水塔的两端，且靠近所述脱水塔的中心部位。

13、可选地，在上述原料油脱水设备中，还包括冷凝器装置，所述冷凝器装置用于对所述脱水塔排出的气态的水蒸气转换为液态，且所述动力装置通过所述冷凝器装置与所述脱水塔相连通。

14、可选地，在上述原料油脱水设备中，所述冷凝器装置包括转换腔和冷却腔；

15、所述转换腔，具有用于盛放所述脱水塔排出的水蒸气的容纳空间；

16、所述冷却腔，具有用于盛放冷却介质的容纳空间，以使所述冷却腔通过所述冷却介质对所述转换腔降温。

17、可选地，在上述原料油脱水设备中，所述冷凝器装置与凝液灌装置相连通，所述凝液灌装置用于储存所述冷凝器装置排出的液体。

18、可选地，在上述原料油脱水设备中，所述动力装置的排气口与焚烧装置相连通。

19、可选地，在上述原料油脱水设备中，所述动力装置为真空泵。

20、本实用新型提供的原料油脱水设备，加热装置对含有水分的初始原料进行加热，以使水分从原料油中蒸发而出，完成原料油与水的初步分离，以得到含有原料油和水蒸气的中间产物。加热装置与脱水塔相连通，则中间产物被输送到脱水塔中，以完成水蒸气和原料油的最终分离。而脱水塔设连通有动力装置，动力装置抽取脱水塔的气体，不仅将脱水塔的水蒸气排出而且使得脱水塔内部始终为负压状态。与现有技术相比，本实用新型提供的原料油脱水设备处于负压状态，不仅降低了水分从原料油中蒸发出所需的温度，从而减缓了脂肪酸对设备的腐蚀，提高了设备的使用寿命，而且负压状态下促进了水分从原料油中蒸发，使得原料油含水量小于0.05％满足了生产要求。

21、一种原料油脱水工艺，包括原料油脱水设备，所述原料油脱水设备为如上任一项所述的原料油脱水设备。

22、本实用新型提供的原料油脱水工艺，由于具有上述原料油脱水设备，因此兼具上述原料油脱水设备的所有技术效果，本文在此不再赘述。

技术特征：

1.一种原料油脱水设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的原料油脱水设备，其特征在于，所述动力装置(300)与所述脱水塔(200)的连通位置布置于所述脱水塔(200)的顶部。

3.根据权利要求1所述的原料油脱水设备，其特征在于，所述加热器装置(100)包括原料油腔和加热腔；

4.根据权利要求1所述的原料油脱水设备，其特征在于，所述加热器装置(100)与所述脱水塔(200)的连通位置远离所述脱水塔(200)的两端，且靠近所述脱水塔(200)的中心部位。

5.根据权利要求1所述的原料油脱水设备，其特征在于，还包括冷凝器装置(400)，所述冷凝器装置(400)用于对所述脱水塔(200)排出的气态的水蒸气转换为液态，且所述动力装置(300)通过所述冷凝器装置(400)与所述脱水塔(200)相连通。

6.根据权利要求5所述的原料油脱水设备，其特征在于，所述冷凝器装置(400)包括转换腔和冷却腔；

7.根据权利要求5所述的原料油脱水设备，其特征在于，所述冷凝器装置(400)与凝液灌装置(500)相连通，所述凝液灌装置(500)用于储存所述冷凝器装置(400)排出的液体。

8.根据权利要求1所述的原料油脱水设备，其特征在于，所述动力装置(300)的排气口与焚烧装置(600)相连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的原料油脱水设备，其特征在于，所述动力装置(300)为真空泵。

技术总结本技术公开了一种原料油脱水设备，包括：加热器装置，对初始原料油加热，得到含有水蒸气和原料油的中间产物；脱水塔，与加热器装置相连通，以使中间产物进入脱水塔，对水蒸气和原料油进行分离；动力装置，与脱水塔相连通，抽取脱水塔的气体，使脱水塔为负压状态。本技术提供的原料油脱水设备，加热装置对含有水分的初始原料进行加热，得到含有原料油和水蒸气的中间产物。中间产物被输送到脱水塔中进行水蒸气和原料油的脱离。脱水塔设连通有动力装置，动力装置抽取脱水塔的气体，使得脱水塔内部始终为负压状态。因而不仅降低了蒸发所需的温度，且促进了水分的蒸发，使得原料油含水量满足生产要求。技术研发人员：李悦卿,韩垒垒,梁丽受保护的技术使用者：山东三聚生物能源有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/5/8