干熄炉炉盖的制作方法

本技术涉及焦化厂干熄焦设备领域，即干熄炉炉盖。

背景技术：

1、在现有技术中，干熄炉炉盖用于焦化厂干熄炉炉顶密封。在使用过程中，长期处于高温环境，裙边、部位受高温烘烤下，容易发生变形情况，导致在使用时与水封槽配合不好，易发生刮蹭，造成炉盖使用寿命短，影响生产稳顺（见图3、4），同时检修更换难度和危险性较大，平均半年更换一次炉盖，检修频次增加，维护成本较高。为了解决这一问题，有必要对原有设计进行了优化改造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构合理，使用寿命长的干熄炉炉盖。

2、本实用新型的技术解决方案是：干熄炉炉盖，包括工字钢一、工字钢二、工字钢三、工字钢四纵横焊接形成骨架的炉盖；环形钢板一、环形钢板二、环形钢板三、环形钢板四、环形钢板五及环形钢板六与工字钢一、工字钢二、工字钢三及工字钢四焊接连接；钢板一、钢板二、钢板三、钢板四及钢板五与工字钢一、工字钢二、工字钢三及工字钢四焊接；筋板与环形钢板焊接；压板与环形钢板二之间通过螺栓、螺母及垫片固定有陶瓷纤维板，其特征在于锥形钢板与环形钢板、外筋板进行焊接连接，环形钢板与环形钢板、外筋板进行焊接连接。

3、炉盖上方设置有用于炉内外透气的弯头。

4、本实用新型的有益效果是：1、在原有炉盖上增加锥形钢板和环形钢板，增加结构强度，不会出现因长期高温造成的结构变形的情况，结构合理，使用寿命长。2、改造前平均6个月需更换一次炉盖，改造后干熄炉炉盖上线使用后，运行状态良好，使用寿命18个月，平均每年节省备件费用约16万元，所以改造后大大节省了在此处消耗的备件费用，同时也节省了点检维护的人力。

5、下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

技术特征：

1.干熄炉炉盖，包括工字钢一（1）、工字钢二（2）、工字钢三（3）、工字钢四（4）纵横焊接形成骨架的炉盖（28）；环形钢板一（5）、环形钢板二（11）、环形钢板三（13）、环形钢板四（14）、环形钢板五（23）及环形钢板六（24）与工字钢一（1）、工字钢二（2）、工字钢三（3）及工字钢四（4）焊接连接；钢板一（18）、钢板二（19）、钢板三（20）、钢板四（21）及钢板五（22）与工字钢一（1）、工字钢二（2）、工字钢三（3）及工字钢四（4）焊接；筋板（15）与环形钢板六（24）焊接；压板（6）与环形钢板二（11）之间通过螺栓（7）、螺母（8）及垫片（9）固定有陶瓷纤维板（10），其特征在于锥形钢板（12）与环形钢板一（5）、外筋板（17）进行焊接连接，环形钢板（26）与环形钢板一（5）、外筋板（17）进行焊接连接。

2.按照权利要求1所述的干熄炉炉盖，其特征在于炉盖（28）上方设置有用于炉内外透气的弯头（25）。

技术总结本技术涉及焦化厂设备领域，即干熄炉炉盖。它包括工字钢一、工字钢二、工字钢三、工字钢四纵横焊接形成骨架的炉盖；环形钢板一、环形钢板二、环形钢板三、环形钢板四、环形钢板五及环形钢板六与工字钢一、工字钢二、工字钢三及工字钢四焊接连接；钢板一、钢板二、钢板三、钢板四及钢板五与工字钢一、工字钢二、工字钢三及工字钢四焊接；筋板与环形钢板焊接；压板与环形钢板二之间通过螺栓、螺母及垫片固定有陶瓷纤维板，其特征在于锥形钢板与环形钢板、外筋板进行焊接连接，环形钢板与环形钢板、外筋板进行焊接连接。在原有炉盖上增加锥形钢板和环形钢板，增加结构强度，不会出现因长期高温造成的结构变形的情况，结构合理，使用寿命长。技术研发人员：周喜彦,李永强,陈洪旻,刘凯,侯立宽,许锦程,孙大语,邸亚东,杨光,庄宏宇,刘晓坤,衣立波,吕伟,秦维海,姜欣洁受保护的技术使用者：通化钢铁股份有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/10