一种炼焦炉喷浆机的制作方法

本技术属于焦炭生产及其相关设备，特别是涉及一种炼焦炉喷浆机。

背景技术：

1、煤矿是地球中存在的丰富的矿产资源之一，也是用于提炼生产焦糖的重要原料之一，而在焦炭提炼过程中需要使用各种设备，炼焦炉就是其中一种，其是用于将煤炭化以生产焦炭的热工设备，而在炼焦炉长时间使用后其外壁上会产生裂缝等，为了避免炼焦炉损坏发生危险，一般会使用喷浆机对炼焦炉的外壁修补，方便工作人员操作使用。

2、经检索，公告号cn209555135u，申请日2019.01.22公开了一种炼焦炉喷浆机，包括小车、喷浆容器和气泵，小车具有小车推把，喷浆容器以及气泵均设置于小车上；喷浆容器连通设置有供液管组，所述供液管组的浆液输出端连接有浆液喷头，且喷浆容器具有可对其内部盛放的浆液原料进行搅拌混合的气驱动搅拌装置；气泵的出气口连接有供气管组，供气管组具有两个气体输出管口，其中一个所述气体输出管口与气驱动搅拌装置的进气口连通，另一个所述气体输出管口与喷浆容器连通；气驱动搅拌装置可通过气泵输入气体驱动其旋转，且喷浆容器可通过气泵输入气体加压使其内的浆液沿供液管组导流至所述浆液喷头。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、1、上述的炼焦炉喷浆机在使用时仅通过传动搅拌的方式对浆液搅拌，而这种方式搅拌效率较低，且无法对位于罐体底部的浆液搅拌，导致搅拌效果差；

5、2、上述的炼焦炉喷浆机在使用时通过设置第一供液管和排液管减少喷浆壳体内部的浆液残留，而这种方式只能加快喷浆的速度，无法达到减少喷浆壳体内的浆液残留的目的，效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种炼焦炉喷浆机，通过动力组件和刮料组件，采用搅拌和气泡带动翻滚两种方式对罐体内的浆液搅拌，可以提高搅拌效率和搅拌效果，且可以对位于底部的浆液充分搅拌，以及刮板移动可以将罐体内壁上附着的浆液刮下，减少资源浪费。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种炼焦炉喷浆机，包括底座和安装在其上表面一侧的罐体，罐体的上表面中心位置安装有气动马达，罐体的内部顶端设置有刮料组件，底座的上表面另一侧设置有动力组件；

4、刮料组件包括移动板和安装在其上表面前后两端的电动推杆，移动板的正下方安装有刮板；

5、动力组件包括气泵和通过四分接头安装在其出气端的第一连接管、第二连接管和第三连接管，第二连接管的另一端通过管接头与喷管连接，喷管的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有喷头。

6、进一步地，底座的一侧外壁前后两端均安装有握把，底座的底部四个拐角处均安装有万向轮。

7、进一步地，罐体的上表面一侧设置有进料管，罐体的一侧外壁底端设置有出料管，罐体的另一侧外壁从上至下依次设置有出气管和加压管。

8、进一步地，气动马达的一侧设置有进气管，气动马达的输出轴贯穿罐体顶部中心位置的轴承并通过联轴器与转轴连接。

9、进一步地，转轴的外壁外侧套设有搅拌架，搅拌架的底部外侧边缘处固定连接有限位板。

10、进一步地，移动板的底部四个拐角处均嵌入有第一磁块，刮板的上表面四个拐角处均嵌入有第二磁块。

11、进一步地，第一连接管的另一端通过三分接头分别与进气管和回气管连接，回气管的另一端通过管接头与出气管连接，第三连接管的另一端通过管接头与加压管连接。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过设置动力组件，采用搅拌和气泡带动翻滚两种方式对罐体内的浆液搅拌，从而可以提高搅拌效率和搅拌效果，提高资源利用率，且可以对位于底部的浆液充分搅拌，解决了上述的炼焦炉喷浆机在使用时仅通过传动搅拌的方式对浆液搅拌，而这种方式搅拌效率较低，且无法对位于罐体底部的浆液搅拌，导致搅拌效果差的问题。

14、2、本实用新型通过设置刮料组件，在螺纹的作用下，搅拌架旋转时带动刮板做竖直方向上的运动，从而可以将罐体内壁上附着的浆液刮下，减少资源浪费，解决了上述的炼焦炉喷浆机在使用时通过设置第一供液管和排液管减少喷浆壳体内部的浆液残留，而这种方式只能加快喷浆的速度，无法达到减少喷浆壳体内的浆液残留的目的，效果较差的问题。

技术特征：

1.一种炼焦炉喷浆机，包括底座(1)和安装在其上表面一侧的罐体(103)，所述罐体(103)的上表面中心位置安装有气动马达(104)，其特征在于：所述罐体(103)的内部顶端设置有刮料组件(2)，所述底座(1)的上表面另一侧设置有动力组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述底座(1)的一侧外壁前后两端均安装有握把(101)，所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有万向轮(102)。

3.根据权利要求2所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述罐体(103)的上表面一侧设置有进料管(1031)，所述罐体(103)的一侧外壁底端设置有出料管(1032)，所述罐体(103)的另一侧外壁从上至下依次设置有出气管(1033)和加压管(1034)。

4.根据权利要求3所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述气动马达(104)的一侧设置有进气管(1041)，所述气动马达(104)的输出轴贯穿所述罐体(103)顶部中心位置的轴承并通过联轴器与转轴(1042)连接。

5.根据权利要求4所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述转轴(1042)的外壁外侧套设有搅拌架(1043)，所述搅拌架(1043)的底部外侧边缘处固定连接有限位板(1044)。

6.根据权利要求1所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述移动板(201)的底部四个拐角处均嵌入有第一磁块(2011)，所述刮板(203)的上表面四个拐角处均嵌入有第二磁块(2031)。

7.根据权利要求5所述的一种炼焦炉喷浆机，其特征在于：所述第一连接管(302)的另一端通过三分接头分别与所述进气管(1041)和回气管(3021)连接，所述回气管(3021)的另一端通过管接头与所述出气管(1033)连接，所述第三连接管(304)的另一端通过管接头与所述加压管(1034)连接。

技术总结本技术公开了一种炼焦炉喷浆机，涉及焦炭生产及其相关设备技术领域。本技术包括底座和安装在其上表面一侧的罐体，罐体的上表面中心位置安装有气动马达，罐体的内部顶端设置有刮料组件，底座的上表面另一侧设置有动力组件；刮料组件包括移动板和安装在其上表面前后两端的电动推杆，移动板的正下方安装有刮板；第二连接管的另一端通过管接头与喷管连接，喷管的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有喷头。本技术通过动力组件和刮料组件，采用搅拌和气泡带动翻滚两种方式对罐体内的浆液搅拌，可以提高搅拌效率和搅拌效果，且可以对位于底部的浆液充分搅拌，以及刮板移动可以将罐体内壁上附着的浆液刮下，减少资源浪费。技术研发人员：赵仲伟,钢林成,郭天胜,赵锋,朴富鑫受保护的技术使用者：沧州杰森环保设备制造有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/12