一种热回收焦炉炭化室结构的制作方法

本技术属于热回收焦炉，具体涉及一种热回收焦炉炭化室结构。

背景技术：

1、热回收焦炉指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置，以生产铸造焦为主，热回收焦炉应同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置，在装置工作过程中，会产生大量的热能，为了提高资源利用率，会通过热能回收装置回收焦炉的热能，现有装置回收热能时，是通过烟气回收管道将高温烟气输送至锅炉中进行利用，但随着使用时间增加，高温烟气容易堵塞输送烟气的管道，增加热量回收难度，降低热量回收效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热回收焦炉炭化室结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热回收焦炉炭化室结构，包括炉体构件，所述炉体构件内部形成收纳焦炭的空腔；

3、还包括用于传导热量的导热件，所述导热件固定连接于炉体构件上，且所述导热件的一端延伸至空腔的内部，另一端处于炉体构件的外部，所述导热件的进料端固定连接有过滤构件。

4、优选地，所述炉体构件包括炉体，所述炉体的外侧转动连接有炉门，且所述炉体的内部设置有保温层，所述空腔形成于保温层的内部，所述炉门上安装有执手锁。

5、优选地，所述导热件包括排烟管，所述排烟管固定连接于炉体上，且排烟管的一端延伸至空腔的内部，另一端处于炉体外部，所述排烟管的内部开设有导气槽。

6、优选地，所述过滤构件包括进气罩，所述进气罩固定连接于排烟管的一端，且所述进气罩处于空腔的内部，所述进气罩的进气侧内陷形成进气腔，所述进气罩的内部固定连接有滤网。

7、优选地，所述炉体上转动连接有连接轴，所述连接轴的一端延伸至保温层的内部并固定连接有刮板，所述刮板朝向滤网的一侧形成多个尖锐凸起。

8、优选地，所述炉体的外侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部开设有保护腔，所述保护腔的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与连接轴连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过设置进气罩及滤网，通过进气罩引导高温烟气进入至排烟管内部时，通过滤网对高温烟气进行过滤，避免杂质进入至排烟管中而堵塞排烟管，让排烟管可以持续引导高温烟气进入至锅炉进行利用，降低热量回收难度，提高热量的利用效率。

11、(2)本实用新型通过设置电机及连接轴，通过电机驱动连接轴转动，进而让连接轴驱动刮板转动，从而让刮板往复刮擦过滤网，让过滤网可以持续过滤烟气，避免烟气中的杂质堵塞过滤网，进一步降低热量回收难度，进一步提高热量的利用效率。

技术特征：

1.一种热回收焦炉炭化室结构，其特征在于：包括炉体构件，所述炉体构件内部形成收纳焦炭的空腔；

2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉炭化室结构，其特征在于：所述炉体构件包括炉体(4)，所述炉体(4)的外侧转动连接有炉门(1)，且所述炉体(4)的内部设置有保温层(9)，所述空腔形成于保温层(9)的内部，所述炉门(1)上安装有执手锁(11)。

3.根据权利要求2所述的一种热回收焦炉炭化室结构，其特征在于：所述导热件包括排烟管(2)，所述排烟管(2)固定连接于炉体(4)上，且排烟管(2)的一端延伸至空腔的内部，另一端处于炉体(4)外部，所述排烟管(2)的内部开设有导气槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种热回收焦炉炭化室结构，其特征在于：所述过滤构件包括进气罩(14)，所述进气罩(14)固定连接于排烟管(2)的一端，且所述进气罩(14)处于空腔的内部，所述进气罩(14)的进气侧内陷形成进气腔(10)，所述进气罩(14)的内部固定连接有滤网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉炭化室结构，其特征在于：所述炉体(4)上转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的一端延伸至保温层(9)的内部并固定连接有刮板(7)，所述刮板(7)朝向滤网(15)的一侧形成多个尖锐凸起(13)。

6.根据权利要求5所述的一种热回收焦炉炭化室结构，其特征在于：所述炉体(4)的外侧固定连接有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部开设有保护腔(6)，所述保护腔(6)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端与连接轴(8)连接。

技术总结本技术属于热回收焦炉技术领域，且公开了一种热回收焦炉炭化室结构，包括炉体构件，所述炉体构件内部形成收纳焦炭的空腔；还包括用于传导热量的导热件，所述导热件固定连接于炉体构件上，且所述导热件的一端延伸至空腔的内部，另一端处于炉体构件的外部，所述导热件的进料端固定连接有过滤构件，所述炉体构件包括炉体。本技术通过设置进气罩及滤网，通过进气罩引导高温烟气进入至排烟管内部时，通过滤网对高温烟气进行过滤，避免杂质进入至排烟管中而堵塞排烟管，让排烟管可以持续引导高温烟气进入至锅炉进行利用，降低热量回收难度，提高热量的利用效率。技术研发人员：宋瑞受保护的技术使用者：山西中科冶金建设有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/12