精制煤焦油加工系统的制作方法

本技术属于煤焦油生产系统，具体涉及一种精制煤焦油加工系统。

背景技术：

1、在生产精制煤焦油的过程中，通常使用含有硫、氮、氧、金属等杂质的煤焦油作为原料生产，先将原料进行预处理，再通过加氢单元进行加氢精制，加氢精制的加氢产物再进行分馏得到精制煤焦油；但是在开工过程中，由于加氢单元的反应器及分馏单元的温度无法一下提高至预定的温度，产生了大量的不合格产物，导致浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种减少浪费的精制煤焦油加工系统。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种精制煤焦油加工系统，包括预处理单元、加氢单元、分馏单元，所述分馏单元包括分离模块、碳十粗芳烃储罐，所述预处理单元的出口与所述加氢单元的入口连接，所述加氢单元的出口与所述分离模块的入口连接，所述分离模块的出口与所述碳十粗芳烃储罐连接，所述碳十粗芳烃储罐的出口还与所述预处理单元的入口连接，以将产生的不合格产物输送至预处理单元进行回用。

4、优选地，所述预处理单元包括预处理物料储罐，所述碳十粗芳烃储罐的出口还与所述预处理物料储罐的入口连接，所述预处理物料储罐的出口与所述加氢单元的入口连接。

5、优选地，所述加氢单元包括反应模块、加氢产物储罐，所述反应模块的入口与所述预处理物料储罐的出口连接，所述反应模块的出口与所述加氢产物储罐的入口连接，所述加氢产物储罐的出口与所述分离模块的入口连接，所述加氢产物储罐的出口还与预处理物料储罐的入口连接。

6、优选地，所述加氢产物储罐的入口与所述碳十粗芳烃储罐的出口连接。

7、优选地，所述反应模块包括保护反应器、第一精制反应器、第二精制反应器、氢气管线，所述保护反应器、第一精制反应器、第二精制反应器串联连接，所述氢气管线的出口分别与所述保护反应器、第一精制反应器、第二精制反应器的气体入口连接，所述保护反应器的入口与所述预处理物料储罐的出口连接，所述第二精制反应器的出口与所述加氢产物储罐的入口连接。

8、优选地，所述分馏单元包括精制煤焦油储罐，所述分离模块包括稳定塔、分馏塔、侧塔，所述稳定塔的入口与所述加氢产物储罐的出口连接，所述稳定塔的出口与所述分馏塔的入口连接，所述分馏塔的塔顶出口与所述精制煤焦油储罐连接，所述分馏塔的侧部出口与所述侧塔的入口连接，所述侧塔的塔顶出口与所述分馏塔的侧部入口连接，所述侧塔的塔底出口与所述碳十粗芳烃储罐的入口连接。

9、优选地，所述精制煤焦油加工系统还包括裂化单元，所述裂化单元的入口与所述分馏塔的塔底出口连接，所述裂化单元的入口还与所述氢气管线的出口连接，所述裂化单元的出口与所述加氢产物储罐的入口连接。

10、优选地，所述裂化单元包括中间储罐、裂化反应器，所述中间储罐的入口与所述分馏塔的塔底出口连接，所述中间储罐的出口与所述裂化反应器的入口连接，所述裂化反应器的气体入口与所述氢气管线的出口连接，所述裂化反应器的出口与所述加氢产物储罐的入口连接。

11、优选地，所述预处理单元还包括进料管、离心分离机、脱重塔、过滤器，所述进料管与所述离心分离机的入口连接，所述离心分离机的出口与所述脱重塔的入口连接，所述脱重塔的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述预处理物料储罐的入口连接。

12、优选地，所述加氢产物储罐与预处理物料储罐连接的管路上设置第一阀门，所述加氢产物储罐与所述碳十粗芳烃储罐连接的管路上设置第二阀门，所述碳十粗芳烃储罐与所述预处理物料储罐连接管路上设置第三阀门。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型提供的精制煤焦油加工系统，在开工时，由于加氢单元的反应器及分馏单元的温度无法一下提高至预定的温度，产生了大量的不合格产物，故将不合格产物储存在碳十粗芳烃储罐中，然后再将碳十粗芳烃储罐内的物料输送至预处理单元进行回用，以减少开工时原料的浪费，且回用的物料因为含有饱和芳烃，能够降低加氢单元内不稳定的反应因素，使得加氢反应稳定进行，以使加氢单元的温度稳定至预定温度，能够快速采出合格的精制煤焦油。

技术特征：

1.一种精制煤焦油加工系统，其特征在于：包括预处理单元、加氢单元、分馏单元，所述分馏单元包括分离模块、碳十粗芳烃储罐，所述预处理单元的出口与所述加氢单元的入口连接，所述加氢单元的出口与所述分离模块的入口连接，所述分离模块的出口与所述碳十粗芳烃储罐连接，所述碳十粗芳烃储罐的出口还与所述预处理单元的入口连接，以将产生的不合格产物输送至预处理单元进行回用。

2.如权利要求1所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述预处理单元包括预处理物料储罐，所述碳十粗芳烃储罐的出口还与所述预处理物料储罐的入口连接，所述预处理物料储罐的出口与所述加氢单元的入口连接。

3.如权利要求2所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述加氢单元包括反应模块、加氢产物储罐，所述反应模块的入口与所述预处理物料储罐的出口连接，所述反应模块的出口与所述加氢产物储罐的入口连接，所述加氢产物储罐的出口与所述分离模块的入口连接，所述加氢产物储罐的出口还与预处理物料储罐的入口连接。

4.如权利要求3所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述加氢产物储罐的入口与所述碳十粗芳烃储罐的出口连接。

5.如权利要求3所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述反应模块包括保护反应器、第一精制反应器、第二精制反应器、氢气管线，所述保护反应器、第一精制反应器、第二精制反应器串联连接，所述氢气管线的出口分别与所述保护反应器、第一精制反应器、第二精制反应器的气体入口连接，所述保护反应器的入口与所述预处理物料储罐的出口连接，所述第二精制反应器的出口与所述加氢产物储罐的入口连接。

6.如权利要求5所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述分馏单元包括精制煤焦油储罐，所述分离模块包括稳定塔、分馏塔、侧塔，所述稳定塔的入口与所述加氢产物储罐的出口连接，所述稳定塔的出口与所述分馏塔的入口连接，所述分馏塔的塔顶出口与所述精制煤焦油储罐连接，所述分馏塔的侧部出口与所述侧塔的入口连接，所述侧塔的塔顶出口与所述分馏塔的侧部入口连接，所述侧塔的塔底出口与所述碳十粗芳烃储罐的入口连接。

7.如权利要求6所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述精制煤焦油加工系统还包括裂化单元，所述裂化单元的入口与所述分馏塔的塔底出口连接，所述裂化单元的入口还与所述氢气管线的出口连接，所述裂化单元的出口与所述加氢产物储罐的入口连接。

8.如权利要求7所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述裂化单元包括中间储罐、裂化反应器，所述中间储罐的入口与所述分馏塔的塔底出口连接，所述中间储罐的出口与所述裂化反应器的入口连接，所述裂化反应器的气体入口与所述氢气管线的出口连接，所述裂化反应器的出口与所述加氢产物储罐的入口连接。

9.如权利要求3-8任意一项所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述预处理单元还包括进料管、离心分离机、脱重塔、过滤器，所述进料管与所述离心分离机的入口连接，所述离心分离机的出口与所述脱重塔的入口连接，所述脱重塔的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述预处理物料储罐的入口连接。

10.如权利要求4所述的精制煤焦油加工系统，其特征在于：所述加氢产物储罐与预处理物料储罐连接的管路上设置第一阀门，所述加氢产物储罐与所述碳十粗芳烃储罐连接的管路上设置第二阀门，所述碳十粗芳烃储罐与所述预处理物料储罐连接管路上设置第三阀门。

技术总结本技术提供精制煤焦油加工系统，涉及煤焦油生产系统技术领域，包括预处理单元、加氢单元、分馏单元，包括预处理单元、加氢单元、分馏单元，分馏单元包括分离模块、碳十粗芳烃储罐，预处理单元的出口与加氢单元的入口连接，加氢单元的出口与分离模块的入口连接，分离模块的出口与碳十粗芳烃储罐连接，碳十粗芳烃储罐的出口还与预处理单元的入口连接，在开工时，由于加氢单元的反应器及分馏单元的温度无法一下提高至预定的温度，产生了大量的不合格产物，故将不合格产物储存在碳十粗芳烃储罐中，然后再将碳十粗芳烃储罐内的物料输送至预处理单元进行回用，以减少开工时原料的浪费。技术研发人员：陈廷,杨社明,刘成龙,王瑜,胡亚军,曹思聪受保护的技术使用者：宁夏宝廷新能源有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/12