柴油加氢精制用的催化处理装置的制作方法

本技术属于柴油加氢精制催化，特别是涉及柴油加氢精制用的催化处理装置。

背景技术：

1、柴油是轻质石油产品，复杂烃类混合物，为柴油机燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取，分为轻柴油和重柴油两大类，广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰等设备；由于生物柴油因具有可再生、环保、可替代石化柴油的特点，成为最受欢迎的柴油替代品，加氢的柴油主要是氢气和柴油里的硫化学反应生成硫化氢出来的柴油，也是高品质柴油，它的稳定性能好，能够长时间不变色；

2、经查公开(公告)号：cn212316034u，公开了一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，此技术中公开了“一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，包括反应箱，所述反应箱的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，反应箱的外侧顶部转动安装有不完全蜗杆与蜗轮等技术方案，并具有通过设置的蜗轮，当电机驱动的时候，蜗轮前侧的圆柱会与l型转动轴和竖杆接触，从而使得挡板水平方向往复运动，从而定量的输出催化剂，减少人工输入催化剂的误差，使得柴油反应更加充分等技术效果”；

3、但是，此装置在使用时，虽然实现的定量的物料添加，但是由于设备的体积较大，在投放物料后直接下落至柴油内部，聚集于一处难以直接将其充分的与其余位置的柴油进行混合，致使催化作业周期较长的同时影响后续的生产效率以及质量；

4、为解决上述问题，本申请中提出柴油加氢精制用的催化处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供柴油加氢精制用的催化处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为柴油加氢精制用的催化处理装置，包括设备主体以及电动转机，所述设备主体的两侧设置有多处检修盖，所述设备主体两端的两侧位置设置有伸缩振动器，所述设备主体的内部上端设置有用于将物料分散使其均匀下落的输料管，所述输料管的上端两侧开设有用于排放物料的排料孔，所述输料管的两端外侧套设有限位环架，所述设备主体的内部两侧设置有限位折板，所述限位折板可将生产过程中产生的杂质限位，所述限位折板的上端设置有限位垫，所述限位环架的上端设置有限位架，所述限位架的外侧套设有定位环。

4、进一步地，所述设备主体的一端内侧设置有用于与定位环连接并将其固定的连架杆，所述设备主体的另一端内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接于输料管另一端限位架外侧的定位环上方。

5、进一步地，所述设备主体的一端内侧设置有用于与输料管连接的折叠管，所述折叠管的上端连接于定量投料机构。

6、进一步地，所述电动转机的一端设置有限位块，所述输料管的一端设置有用于与限位块转动连接的夹板，所述电动转机经限位块以及夹板带动输料管旋转。

7、进一步地，所述设备主体的内部两侧均设置有用于安装限位折板以及限位垫的固定板，所述限位折板、限位垫与固定板之间形成杂质的储存空间。

8、进一步地，所述固定板的两端设置有用于与限位折板两端连接的密封伸缩套，所述密封伸缩套的内部安装有伸缩振动器下端的伸缩机构。

9、进一步地，所述限位折板的内部以及限位垫的内部均开设有锥形孔。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过在设备主体的上端安装定量投料设备后经折叠管将其与输料管连接，进而经电动伸缩杆带动输料管的一端向下旋转为倾斜状态，此时物料直接向下滑动填充输料管的内部，进一步的经电动伸缩杆带动输料管复位后利用电动转机带动输料管旋转，此时的物料即可经排料孔向外洒出，操作简单可实现自动化投料的同时，保障施加的物料可均匀的撒在设备主体内部的横向位置便于对其进行搅拌混合使用，可大幅度缩短生产周期的同时提高生产质量的均匀性，便于实际生产使用；

12、通过在设备主体的内部安装固定板后利用搅拌机构对物料施加的作用力可将其甩至限位垫的表面进入锥形孔的内部，进一步的经伸缩振动器带动限位折板反复回收以及外放，可将限位垫自身挤压对锥形孔内部的杂质形成挤压力使其脱落于限位折板、限位垫与固定板之间进行储存，此时的柴油经限位折板内部的锥形孔向外回流对杂质形成分离，结构简单经此可有效防止设备主体内部堆积过多的杂质影响生产质量的同时，还可将杂质聚集便于后续对其的清理使用。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.柴油加氢精制用的催化处理装置，包括设备主体(1)以及电动转机(4)，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧设置有多处检修盖(2)，所述设备主体(1)两端的两侧位置设置有伸缩振动器(3)，所述设备主体(1)的内部上端设置有用于将物料分散使其均匀下落的输料管(5)，所述输料管(5)的上端两侧开设有用于排放物料的排料孔(6)，所述输料管(5)的两端外侧套设有限位环架(7)，所述设备主体(1)的内部两侧设置有限位折板(8)，所述限位折板(8)可将生产过程中产生的杂质限位，所述限位折板(8)的上端设置有限位垫(9)，所述限位环架(7)的上端设置有限位架(10)，所述限位架(10)的外侧套设有定位环(12)。

2.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的催化处理装置，其特征在于：所述设备主体(1)的一端内侧设置有用于与定位环(12)连接并将其固定的连架杆(11)，所述设备主体(1)的另一端内侧设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)连接于输料管(5)另一端限位架(10)外侧的定位环(12)上方。

3.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的催化处理装置，其特征在于：所述设备主体(1)的一端内侧设置有用于与输料管(5)连接的折叠管(13)，所述折叠管(13)的上端连接于定量投料机构。

4.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的催化处理装置，其特征在于：所述电动转机(4)的一端设置有限位块(14)，所述输料管(5)的一端设置有用于与限位块(14)转动连接的夹板(15)，所述电动转机(4)经限位块(14)以及夹板(15)带动输料管(5)旋转。

5.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的催化处理装置，其特征在于：所述设备主体(1)的内部两侧均设置有用于安装限位折板(8)以及限位垫(9)的固定板(17)，所述限位折板(8)、限位垫(9)与固定板(17)之间形成杂质的储存空间。

6.根据权利要求5所述的柴油加氢精制用的催化处理装置，其特征在于：所述固定板(17)的两端设置有用于与限位折板(8)两端连接的密封伸缩套(18)，所述密封伸缩套(18)的内部安装有伸缩振动器(3)下端的伸缩机构。

7.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的催化处理装置，其特征在于：所述限位折板(8)的内部以及限位垫(9)的内部均开设有锥形孔(19)。

技术总结本技术公开了柴油加氢精制用的催化处理装置，属于柴油加氢精制催化技术领域，具体为柴油加氢精制用的催化处理装置，包括设备主体以及电动转机。本技术通过在设备主体的上端安装定量投料设备后经折叠管将其与输料管连接，进而经电动伸缩杆带动输料管的一端向下旋转为倾斜状态，此时物料直接向下滑动填充输料管的内部，进一步的经电动伸缩杆带动输料管复位后利用电动转机带动输料管旋转，此时的物料即可经排料孔向外洒出，操作简单可实现自动化投料的同时，保障施加的物料可均匀的撒在设备主体内部的横向位置便于对其进行搅拌混合使用，可大幅度缩短生产周期的同时提高生产质量的均匀性，便于实际生产使用。技术研发人员：袁峥嵘受保护的技术使用者：安徽华东化工医药工程有限责任公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/2/25