一种用于柴油吸附分离的方法和双效精馏系统与流程

本公开涉及化学工程，具体地，涉及一种用于柴油吸附分离的方法和双效精馏系统。

背景技术：

1、随着柴油需求呈下降趋势，石化产品呈巨大的增长潜力，化工原料在石油消费占比中逐步提高，推动炼油向化工品生产转型。三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)三苯(苯、甲苯、二甲苯)是重要的有机化工原料，近年来，随着下游产业的高速发展，烯烃及芳烃对外依存度逐年提高，迫切需要拓展新的原料来源。

2、柴油尤其是催化裂化柴油、dcc柴油中含有较多的芳烃，是制备轻质芳烃的原料，直馏柴油、焦化柴油中含有一定量的环烷烃，环烷烃的芳潜较高，也是生产芳烃的优质原料。另外，催化柴油中含有一定量的饱和烃(链烷烃和环烷烃)，在直接加氢裂化或催化裂化过程中极易转化为低附加值轻烃，加氢处理催化柴油中的饱和烃可直接作为高十六烷值柴油调和组分或乙烯裂解料。以柴油为原料制备化工料，不仅可以解决企业柴油产能过剩、油品质量升级压力大的问题，还可以缓解化工品产能严重不足的紧张局面。

3、现有工艺流程虽然可以得到符合质量要求的富集芳烃、贫芳柴油及解吸剂，但精馏塔对能源的消耗非常高，随着环保法规的日益严格，需要对工艺进行改进，使其更加满足越来越高的环保节能方面的要求。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种柴油吸附分离的工艺流程及节能方法。

2、为了实现上述目的，本公开的第一方面提供了一种用于柴油吸附分离的方法，所述方法包括：

3、s1、将脱除杂质的原料油送入吸附塔进行吸附分离，得到抽出液与抽余液；

4、s2、将所述抽出液送入抽出液减压塔，得到采集于塔底的第一物料和采集于塔顶的第一解吸剂；将所述第一物料分为两股，将第一股第一物料送入抽出液加压塔，得到采集于塔底的富集芳烃的第一油气和抽出液加压塔塔顶蒸汽；使第二股第一物料进入所述抽出液减压塔塔底再沸器加热后返回所述抽出液减压塔；

5、s3、将所述抽余液送入抽余液减压塔，得到采集于塔底第二物料和采集于塔顶的第三解吸剂；将所述第二物料分为两股，将第一股第二物料送入抽余液加压塔，得到采集于塔底的含有贫芳柴油的第二油气和抽余液加压塔塔顶蒸汽；使第二股第二物料进入所述抽余液减压塔塔底再沸器加热后返回所述抽余液减压塔；

6、其中，将所述抽出液加压塔塔顶蒸汽作为热源进入所述抽出液减压塔塔底再沸器；将所述抽余液加压塔塔顶蒸汽作为热源进入所述抽余液减压塔塔底再沸器。

7、本公开的第二方面提供了一种双效精馏系统，包括保护床、吸附塔、抽出液减压塔、抽出液加压塔、抽余液减压塔、抽余液加压塔、抽出液减压塔塔底再沸器和抽余液减压塔塔底再沸器；

8、所述保护床设有进料口和出料口；所述吸附塔设有原料油进料口、解吸剂进料口、抽出液出料口和抽余液出料口；所述抽出液减压塔设有抽出液进料口、再沸液进料口、第一出料口、第二出料口和第一解吸剂出料口；所述抽出液加压塔设有第一进料口、第二进料口、第一油气产物出口和蒸汽出口；所述抽余液减压塔设有抽余液进料口、再沸液进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述抽余液加压塔设有第一进料口、第二进料口、第二油气产物出口和蒸汽出口；所述抽出液减压塔塔底再沸器设有热源进口、热源出口、进料口、出料口；所述抽余液减压塔塔底再沸器设有热源进口、热源出口、进料口、出料口；

9、所述保护床的出料口与所述原料油进料口相连，所述抽出液出料口与所述抽出液进料口相连，所述抽余液出料口与所述抽余液进料口相连；

10、所述抽出液减压塔的第一出料口与所述抽出液加压塔的第一进料口相连，所述抽出液减压塔的第二出料口与所述抽出液减压塔塔底再沸器的进料口相连，所述第一解吸剂出料口与解吸剂管道相连；所述抽出液减压塔塔底再沸器的出料口与所述抽出液减压塔的第二进料口相连；所述第一油气产物出口与第一油气产物管道相连；所述抽出液加压塔的蒸汽出口与所述抽出液减压塔再沸器的热源进口相连，所述抽出液加压塔的第二进料口与所述抽出液减压塔再沸器的热源出口相连；

11、所述抽余液减压塔的第一出料口与所述抽余液加压塔的第一进料口相连，所述抽余液减压塔的第二出料口与所述抽余液减压塔塔底再沸器的进口相连，所述抽余液减压塔的第三出料口与解吸剂管道相连；所述抽余液减压塔塔底再沸器的出料口与所述抽余液减压塔的第二进料口相连；所述第二油气产物出口与第二油气产物管道相连；所述抽余液加压塔的蒸汽出口与所述抽余液减压塔再沸器的热源进口相连，所述抽余液加压塔的第二进料口与所述抽余液减压塔再沸器的热源出口相连。

12、通过上述技术方案，本公开的方法采用双效精馏系统，构建了进出料换热网络，并通过调节不同塔的操作参数及进料量达到热量匹配。本公开中抽出液采用抽出液加压塔和抽出液减压塔进行分离，抽余液采用抽余液加压塔和抽余液减压塔进行分离，并通过加压塔的塔顶与减压塔的塔釜进行冷热耦合，起到了很好的节能效果；通过连接冷凝循环和再沸循环的换热器有效的进行热量交换，合理的进出料换热系统，同时降低了冷凝负荷和再沸负荷。在相同的技术指标下，抽出液冷凝器负荷可以在原基础上降低50～55％，再沸器负荷降低45～50％；抽余液冷凝器负荷可以在原基础上降低35～40％，再沸器负荷降低25～30％，具有良好的节能效果。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于柴油吸附分离的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述抽出液减压塔塔底再沸器的热负荷为4.5～5.5mw，热源进口温度为115～145℃，进料口温度为90～120℃；

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一股第一物料与所述第一解吸剂的质量比为1.5～1.9，优选为1.6～1.8；所述第一股第二物料与所述第三解吸剂的质量比为1.8～2.1，优选为1.9～2.0；所述第二股第一物料与所述第一股第一物料的质量比为1.6～3；优选为2.3～2.6；所述第二股第二物料与所述第一股第二物料的质量比为1.2～2.5；优选为1.5～1.9。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，

6.根据权利要求1所述的方法，其中，

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将柴油送入保护床脱除杂质得到脱除杂质的原料油。

9.一种适用于权利要求1-8任意一项所述方法的双效精馏系统，其特征在于，包括保护床、吸附塔、抽出液减压塔、抽出液加压塔、抽余液减压塔、抽余液加压塔、抽出液减压塔塔底再沸器和抽余液减压塔塔底再沸器；

10.根据权利要求9所述的双效精馏系统，其中，所述系统还包括：位于所述保护床与所述吸附塔之间的进料换热器，位于所述吸附塔和所述抽出液减压塔之间的第一换热器，所述抽出液减压塔和所述抽出液加压塔之间的第二换热器和第三换热器，位于所述第一油气产物管道的第一油气产物冷凝器、位于所述吸附塔和所述抽余液减压塔之间的第四换热器、位于所述抽余液减压塔和所述抽余液加压塔之间的第五换热器和第六换热器，位于所述第二油气管道的第二油气产物冷凝器和位于解吸剂管道的解吸剂冷凝器；

技术总结本公开涉及一种用于柴油吸附分离的方法，将原料油进行吸附分离得到抽出液与抽余液；将抽出液送入抽出液减压塔得到第一物料和解吸剂；将第一股第一物料送入抽出液加压塔得到第一油气和塔顶蒸汽；使第二股第一物料进入抽出液减压塔塔底再沸器加热后返回抽出液减压塔；将抽余液送入抽余液减压塔得到第二物料和解吸剂；将第一股第二物料送入抽余液加压塔得到第二油气和塔顶蒸汽；使第二股第二物料进入抽余液减压塔塔底再沸器加热后返回抽余液减压塔；将抽出液加压塔塔顶蒸汽作为热源进入抽出液减压塔塔底再沸器；将抽余液加压塔塔顶蒸汽作为热源进入抽余液减压塔塔底再沸器。本公开采用多种方式的热量耦合，显著降低能耗。技术研发人员：张文,邢波,李强,张诗晓受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25