一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备的制作方法

本技术涉及炼焦生产环保，具体涉及一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备。

背景技术：

1、由于煤属多种化学元素的混合物，而煤在焦炉高温干馏的温度也是随结焦的不同时期而变化。目前认为炭化室积炭为荒煤气热解生成的游离炭逐步堆积而形成的，我们知道无定型炭（包括煤、焦炭）在2000℃以上会生成积炭，而焦炉的炭化室通常温度是不超过1200℃的，而炭化室的炉顶空间也不高于850℃，因此，积炭生成的最直接因素为炭化室温度过高。

2、预防炭化室积炭现象要严格杜绝焦炉的各种过高温度，最重要的是炉顶空间温度，因为炉顶空间是荒煤气进入集气管的必由之路，如果炉顶空间温度过高会直接导致积炭生成速度加快，因此，我们规定炭化室顶部空间温度在结焦末期≤830℃。

3、其次炭化室的串漏也是造成荒煤气局部燃烧不完全而使积炭生成的重要原因。因此，在日常的生产中及时的修补炭化室的漏点是非常重要的。另外，由于生产中会出现焦炉短期停止生产的情况，因此及时降低成熟焦炭的炉温也是必要的，以上都是对积炭生成的重要原因的预防，然而这些工作只能降低积炭生成的速度，焦炉的中后期炭化室两侧结积炭是不可避免的。

4、随着环保压力的逐步增加，焦炉生产过程中的无组织排放的烟尘必须得到有效的治理，而炭化室顶部及炉墙产生大量积炭后，极易造成炭化室在加煤过程中逃逸出荒煤气，炉墙上的积炭极易影响加煤造成塌煤，进而影响焦炭产量。

5、因焦炉炭化室顶部积炭造成煤饼上部空间减小，降低炭化室在加煤过程中荒煤气的导入集气管中的吸力，使荒煤气极易逸散在大气中，不仅影响了生产区域的安全和环境，也造成了资源浪费。因此本实用新型提出了一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，包括推焦掌，所述推焦掌背壁上固定有底座，所述底座上端两侧均安装有侧板，所述侧板背壁上设置有固定座，所述固定座上开设有通孔，所述通孔内设置有连接轴，所述连接轴两端均固定有凸环，所述连接轴一侧壁上固定有锁止板，所述侧板内壁上均开设有圆孔，所述圆孔内安装有固定轴，所述固定轴之间设置有清理器，所述清理器一侧壁底端设置有锁止腔，所述锁止板与所述锁止腔规格一致。

4、进一步的，所述底座通过四组螺栓固定在所述推焦掌上，所述底座的材质为高锰钢，螺栓为高强度螺栓。

5、通过采用上述技术方案，所述推焦掌固定在推焦车上，进而通过推焦车可带动所述推焦掌上的所述清理器移动。

6、进一步的，所述侧板焊接在所述底座上，所述固定座焊接在所述侧板上。

7、通过采用上述技术方案，所述侧板为所述清理器提供安装位置，所述固定座为所述连接轴提供安装位置。

8、进一步的，所述通孔成型于所述固定座上，所述连接轴贯穿所述通孔，所述凸环与所述连接轴焊接，所述凸环的外径大于所述通孔的内径，所述凸环的材质高锰钢材质。

9、通过采用上述技术方案，所述凸环对所述连接轴限位，所述连接轴可带动所述锁止板转动。

10、进一步的，所述锁止板焊接在所述连接轴上，所述锁止板与所述连接轴呈45度角。

11、通过采用上述技术方案，所述锁止板作为安全锁，在所述清理器不用时，将安全锁通过与所述清理器的位置差固定所述清理器。

12、进一步的，所述锁止板为条形结构且材料为高锰钢。

13、通过采用上述技术方案，高锰钢材料为提高所述锁止板的耐高温温度。

14、进一步的，所述圆孔成型于所述侧板上，所述圆孔的深度为50mm。

15、通过采用上述技术方案，所述圆孔为所述固定轴提供安装空间。

16、进一步的，所述固定轴与所述圆孔转动连接，所述固定轴与所述清理器焊接。

17、通过采用上述技术方案，所述固定轴可对所述清理器固定，同时带动其翻转。

18、进一步的，所述清理器的材质为高锰钢且厚度为30mm。

19、通过采用上述技术方案，所述清理器在所述推焦掌的带动下移动，在炭化室内对炉顶凝结的积炭开始切割，切割下的积炭在炭化室内经高温直接燃烧。

20、进一步的，所述锁止腔成型于所述清理器上。

21、通过采用上述技术方案，所述锁止板与所述锁止腔相结合可在所述清理器不使用时对其进行固定。

22、具体工作原理为：由于所述清理器固定在所述推焦掌上部背面，在推焦车完成推焦，焦侧炉门封上后，在所述推焦掌退出炭化室，解除所述清理器上的安全锁，使用带有圆环的钢丝绳，将圆环套入所述清理器前段的固定钩，此时所述推焦掌推入炭化室0.5米后，使用带有钩子的钢管将所述锁止板向后翻转即可解除固定，拉动钢丝绳使所述清理器竖起，然后启动所述推焦掌按照正常推焦步骤带动上面的清扫装置前进，在炭化室内对炉顶凝结的积炭开始切割，切割下的积炭在炭化室内经高温直接燃烧，完成清扫后在推焦杆后退的过程中，所述清理器在碰到异物时能够自动收回，使安全锁通过与所述清理器的位置差固定所述清理器。

23、本实用新型的有益效果在于：

24、1、本实用新型不仅能够降低焦炉装煤操作中烟尘的无组织排放，而且还能够降低炭化室顶部积炭造成装煤时塌饼的几率，经济效益显著；

25、2、本实用新型有效的解决了焦炉炭化室炉顶长时间生成的积炭，并且通过设置安全锁，能够有效的避免积炭清理器意外情况的发生，在不需要使用时，积炭清理器不需要拆除，仅通过安全锁将积炭清理器通过物理结构锁住即可，便携性高；

26、3、本实用新型中积炭清理器的材质采用与推焦车推焦掌材质相同的高锰钢，厚度均为30mm，不仅能够有效保证积炭清理器的强度，而且保证清理器的耐高温效果。

技术特征：

1.一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：包括推焦掌（1），所述推焦掌（1）背壁上固定有底座（2），所述底座（2）上端两侧均安装有侧板（9），所述侧板（9）背壁上设置有固定座（6），所述固定座（6）上开设有通孔（10），所述通孔（10）内设置有连接轴（7），所述连接轴（7）两端均固定有凸环（8），所述连接轴（7）一侧壁上固定有锁止板（5），所述侧板（9）内壁上均开设有圆孔（11），所述圆孔（11）内安装有固定轴（12），所述固定轴（12）之间设置有清理器（3），所述清理器（3）一侧壁底端设置有锁止腔（4），所述锁止板（5）与所述锁止腔（4）规格一致。

2.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述底座（2）通过四组螺栓固定在所述推焦掌（1）上，所述底座（2）的材质为高锰钢，螺栓为高强度螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述侧板（9）焊接在所述底座（2）上，所述固定座（6）焊接在所述侧板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述通孔（10）成型于所述固定座（6）上，所述连接轴（7）贯穿所述通孔（10），所述凸环（8）与所述连接轴（7）焊接，所述凸环（8）的外径大于所述通孔（10）的内径，所述凸环（8）的材质高锰钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述锁止板（5）焊接在所述连接轴（7）上，所述锁止板（5）与所述连接轴（7）呈45度角。

6.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述锁止板（5）为条形结构且材料为高锰钢。

7.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述圆孔（11）成型于所述侧板（9）上，所述圆孔（11）的深度为50mm。

8.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述固定轴（12）与所述圆孔（11）转动连接，所述固定轴（12）与所述清理器（3）焊接。

9.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述清理器（3）的材质为高锰钢且厚度为30mm。

10.根据权利要求1所述的一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，其特征在于：所述锁止腔（4）成型于所述清理器（3）上。

技术总结本技术公开了一种专用于焦炉炭化室石墨清理的设备，包括推焦掌，所述推焦掌背壁上固定有底座，所述底座上端两侧均安装有侧板，所述侧板背壁上设置有固定座，所述固定座上开设有通孔，所述通孔内设置有连接轴，所述连接轴两端均固定有凸环，所述连接轴一侧壁上固定有锁止板，所述侧板内壁上均开设有圆孔，所述圆孔内安装有固定轴，所述固定轴之间设置有清理器，所述清理器一侧壁底端设置有锁止腔，所述锁止板与所述锁止腔规格一致。有益效果在于：本技术不仅能够降低焦炉装煤操作中烟尘的无组织排放，而且还能够降低炭化室顶部积炭造成装煤时塌饼的几率，经济效益显著。技术研发人员：徐仲,牛鑫,王起,关俊果,王小刚,王建斌,关卫星,杨娜娜,李孟飞受保护的技术使用者：河南中鸿集团煤化有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/19