焦炉炭化室荒煤气向立火道串漏的治理方法与流程

本发明涉及一种焦炉焦侧炉头立火道串漏的治理方法，特别适用于治理顶装焦炉焦侧炉头边火道有来自炭化室的荒煤气漏入，属于炼焦炉部件。

背景技术：

1、炼焦是将配合后的炼焦煤隔绝空气干馏生产焦炭、焦炉煤气及化工产品的过程。炼焦的主体设备为焦炉。焦炉炉体由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分组成。炭化室是炼焦煤料隔绝空气干馏成焦炭的炉室，炭化室的两侧是由煤气燃烧提供热量的燃烧室，燃烧室分成若干个立火道，燃烧室与炭化室之间由炉墙隔绝。

2、为了烘炉期间的热量传递，在炭化室的顶部空间留有若干与燃烧室立火道连通的烘炉孔，在投产前采用塞子砖堵塞烘炉孔。但是，在生产过程中受到焦侧炉门启闭的振动、平煤杆的碰擦及压力波动的影响，会造成堵塞烘炉孔的塞子砖或塞子砖座砖松动，使得炭化室的荒煤气向燃烧室串漏。持续串漏的荒煤气不仅会影响立火道内正常加热，而且会从立火道顶部的测温孔（也叫看火孔）拔出（热浮力），久之荒煤气所含的焦油和石墨会堵塞测温孔，由此影响对立火道内温度的测量。

3、现有技术是均是采用堵漏烘炉孔的方法，如公开号cn105419822a的中国专利公开了《密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构的维护方法》，该方法从看火孔送入堵头先堵住干燥孔（烘炉孔）以下的看火孔，再进行灌泥浆将干燥孔从燃烧室一侧堵住，泥浆干后再把看火孔内干泥捣碎恢复看火孔的通畅。现有技术也有从炭化室一侧抹补烘炉孔漏点的。这些对烘炉孔漏点进行堵漏的方法时间一长，仍然会产生漏点，不能根治炭化室荒煤气的串漏。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：如何使顶装焦炉炭化室荒煤气的串漏不再影响立火道内温度测量和加热。

2、本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种焦炉炭化室荒煤气向立火道串漏的治理方法，包括以下步骤：

3、a、按照以下要求制作钢管

4、所述钢管的一端形成一圈挡圈板，所述钢管的长度大于从焦炉的烘炉孔至焦炉的立火道测温孔顶层管砖下沿的高度，所述钢管的外径小于所述立火道测温孔的内径；

5、b、拆除焦炉顶面有荒煤气串漏的立火道测温孔内的顶层管砖，在测温孔内顶层的下一层管砖的凸台面上抹粘土火泥；

6、c、沿所述立火道测温孔放入所述钢管，使所述钢管一端的挡圈板卡贴在所述凸台面上，所述钢管插入所述立火道测温孔的另一端低于所述烘炉孔的下沿，所述钢管的外壁与所述立火道测温孔内管砖内壁之间形成有间隙；

7、d、重新砌好所述立火道测温孔内的顶层管砖。

8、进一步，对装设有钢管的立火道，调高该立火道对应段的集气管压力使用三天时间，该立火道内无荒煤气串漏后恢复正常集气管压力。

9、进一步，调高的集气管压力比正常值高5-15pa。

10、本发明的有益效果是：由于在立火道测温孔内插入特制的钢管，该钢管插入立火道测温孔的另一端（底端）低于烘炉孔的下沿，因此从烘炉孔串漏到立火道的荒煤气在上浮时只能沿钢管与立火道测温孔内管砖壁面之间的间隙上升后拔出，由此带来三个个效果：1）钢管内没有荒煤气，因此可以通过钢管内对立火道进行温度测量，不受任何影响；2）荒煤气中含有的煤粉、焦粉及焦油等物质容易在钢管外壁与管砖内壁的间隙内逐步聚集形成填堵，进而阻挡荒煤气上升后拔出；3）随着荒煤气通过钢管外壁与管砖内壁的间隙上浮乃至最终不能上浮，通过烘炉孔处漏点的荒煤气的阻力逐渐增大、流速变慢，因此荒煤气在烘炉孔处漏点处也会聚结煤粉、焦粉及焦油，久而久之就会自行密封烘炉孔处漏点；可谓一举三得。

技术特征：

1.一种焦炉炭化室荒煤气向立火道串漏的治理方法，其特征在于:包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述焦炉炭化室荒煤气向立火道串漏的治理方法，其特征在于：对装设有钢管的立火道，调高该立火道对应段的集气管压力使用三天时间，该立火道内无荒煤气串漏后恢复正常集气管压力。

3.根据权利要求2所述焦炉炭化室荒煤气向立火道串漏的治理方法，其特征在于：调高的集气管压力比正常值高5-15pa。

技术总结本发明涉及一种焦炉炭化室荒煤气向立火道串漏的治理方法，属于炼焦炉部件技术领域。该方法由于在立火道测温孔内插入特制的钢管并使钢管插入立火道测温孔的底端低于烘炉孔的下沿，因此从烘炉孔串漏到立火道的荒煤气在上浮时只能沿钢管与立火道测温孔内管砖壁面之间的间隙上升后拔出，由此可以通过钢管内对立火道进行温度测量，荒煤气中含有的煤粉、焦粉及焦油等物质容易在钢管外壁与管砖内壁的间隙内逐步聚集形成填堵以阻挡荒煤气上升后拔出，而且烘炉孔处漏点处也会聚结煤粉、焦粉及焦油，久之就会自行密封烘炉孔处漏点；可谓一举三得。技术研发人员：徐顺国,李德泉,胡鸣受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19