一种废矿物油再生脱水装置的制作方法

本技术涉及环保设备，具体涉及一种废矿物油再生脱水装置。

背景技术：

1、废矿物油主要来源于机械、动力、运输等设备维修保养过程，以及工矿企业等生产经营过程中产生的废液压油、废机油、废润滑油、废柴油、废齿轮油等。矿物油由于受外来杂质污染、吸水、热分解、氧化等因素影响，失去原有的物理和化学性能，形成废矿物油，其废液中通常含有水、金属屑末、灰尘、砂砾、纤维物质等杂质。废矿物油含有多种有毒物质，随意倾倒会对大气、水源及土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全。面对当前世界性的能源危机，对废矿物油进行回收、再生基础油，调制各类油品，符合环保及循环经济发展要求，可创造巨大的经济与社会效益。

2、目前，国内废矿物油的再生工艺主要包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、沉降-酸洗-白土精制工艺、沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺、白土高温接触无酸再生工艺、蒸馏-乙醇抽提-白土精制工艺、蒸馏-糠醛精制-白土精制工艺、沉降-絮凝-白土精制工艺等8类，不同工艺技术路线均有其优势与不足。但是，无论采取那种处理工艺，若能在再生前进行高效率地去除原料中的水分、机械杂质和灰分，必将大大提高再生的生产效率和基础油品质，降低能耗，从而降低生产成本，提高生产效益。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种废矿物油再生脱水装置，可有效分离废矿物油的外在杂质：水分、机械杂质、灰分等，可以提高再生的生产效率和基础油品质，降低能耗。

2、为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种废矿物油再生脱水装置，包括：矿物油储罐组、第一加温破乳罐、第二加温破乳罐、第一立式保温锥底破乳沉降塔、第二立式保温锥底破乳沉降塔和成品油储罐，其中，矿物油储罐组的出料口通过由第一转料泵和第二转料泵并联而成的转料泵组与并联设置的第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的进料口连接，所述第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的出料口通过由第三转料泵和第四转料泵并联而成的转料泵组分别与第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的进料口连接，所述第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的出料口通过由第五转料泵和第六转料泵并联而成的转料泵组与成品油储罐的进料口连接。

3、在上述技术方案中，实际工作时，需要处理的废矿物油存储在矿物油储罐组内，静置沉淀72小时以上，底部水渣、油渣经原管道返回物化车间处理，上层废油通过由第一转料泵和第二转料泵并联而成的转料泵组输送至第一加温破乳罐和第二加温破乳罐进行加热，对废油通过蒸汽换热升温至75-85℃进行破乳，然后高温废油再通过由第三转料泵和第四转料泵并联而成的转料泵组输送到第一立式保温锥底破乳沉降塔、第二立式保温锥底破乳沉降塔进行沉降脱水，静止沉降，当完成沉降底部放水，水和油临界层送回第一加温破乳罐和第二加温破乳罐，脱水后的脱水油通过由第五转料泵和第六转料泵并联而成的转料泵组输送到成品油储罐。从而可有效分离废矿物油的外在的水分、机械杂质、灰分等杂质，提高基础油品质，降低能耗。

4、优选的，所述矿物油储罐组由第一矿物油储罐、第二矿物油储罐和第三矿物油储罐并联组成，所述第一矿物油储罐、第二矿物油储罐和第三矿物油储罐的进料口分别通过由第一进料齿轮泵和第二进料齿轮泵并联而成的进料齿轮泵组与外部的进油管道连接。实际操作时，可以对不同废矿物油进行分拣，分成4s店产生的废机油、油性废切削油及工业废杂油三种，经过滤后泵进相应的第一矿物油储罐、第二矿物油储罐和第三矿物油储罐，静置沉淀72小时以上，去除机械杂质等重质杂质。

5、优选的，过滤器安装在第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的进料管道上，通过设置过滤器可以滤除高温废油中可能存在的细小杂质，提高基础油品质。

6、优选的，所述第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的外侧均安装有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层通过管道与焚烧余热锅炉连接，焚烧余热锅炉中的蒸汽由燃烧立式保温锥底破乳沉降塔中的废渣产生，很好的实现了热量的回收，降低了整体能耗。

7、优选的，所述第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔脱水后得到的废渣通过底部排渣口排出后，输送到焚烧炉进行焚烧，焚烧炉产出的热量可以加热焚烧余热锅炉，产生加热蒸汽，然后输送至第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的蒸汽加热夹层，用于加热废油，很好的实现了热量的回收，降低了整体能耗。

8、本实用新型提供的一种废矿物油再生脱水装置的有益效果在于：本废矿物油再生脱水装置结构简单，设计合理，可有效分离废矿物油的外在杂质：水分、机械杂质、灰分等，可以提高再生的生产效率和基础油品质，降低能耗。实际工作时，需要处理的废矿物油存储在矿物油储罐组内，静置沉淀72小时以上，底部水渣、油渣经原管道返回物化车间处理，上层废油通过由第一转料泵和第二转料泵并联而成的转料泵组输送至第一加温破乳罐和第二加温破乳罐进行加热，对废油通过蒸汽换热升温至75-85℃进行破乳，然后高温废油再通过由第三转料泵和第四转料泵并联而成的转料泵组输送到第一立式保温锥底破乳沉降塔、第二立式保温锥底破乳沉降塔进行沉降脱水，静止沉降，当完成沉降底部放水，水和油临界层送回第一加温破乳罐和第二加温破乳罐，脱水后的脱水油通过由第五转料泵和第六转料泵并联而成的转料泵组输送到成品油储罐，从而可有效分离废矿物油的外在的水分、机械杂质、灰分等杂质，提高基础油品质，降低能耗。

技术特征：

1.一种废矿物油再生脱水装置，其特征在于包括：矿物油储罐组、第一加温破乳罐、第二加温破乳罐、第一立式保温锥底破乳沉降塔、第二立式保温锥底破乳沉降塔和成品油储罐，其中，矿物油储罐组的出料口通过由第一转料泵和第二转料泵并联而成的转料泵组与并联设置的第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的进料口连接，所述第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的出料口通过由第三转料泵和第四转料泵并联而成的转料泵组分别与第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的进料口连接，所述第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的出料口通过由第五转料泵和第六转料泵并联而成的转料泵组与成品油储罐的进料口连接。

2.如权利要求1所述的废矿物油再生脱水装置，其特征在于：所述矿物油储罐组由第一矿物油储罐、第二矿物油储罐和第三矿物油储罐并联组成，所述第一矿物油储罐、第二矿物油储罐和第三矿物油储罐的进料口分别通过由第一进料齿轮泵和第二进料齿轮泵并联而成的进料齿轮泵组与外部的进油管道连接。

3.如权利要求1所述的废矿物油再生脱水装置，其特征在于：过滤器安装在第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的进料管道上。

4.如权利要求1所述的废矿物油再生脱水装置，其特征在于：所述第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的外侧均安装有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层通过管道与焚烧余热锅炉连接。

5.如权利要求1所述的废矿物油再生脱水装置，其特征在于：所述第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔脱水后得到的废渣通过底部排渣口排出后，输送到焚烧炉进行焚烧。

技术总结本技术提供了一种废矿物油再生脱水装置，包括：矿物油储罐组，矿物油储罐组的出料口通过由第一转料泵和第二转料泵并联而成的转料泵组与并联设置的第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的进料口连接，第一加温破乳罐和第二加温破乳罐的出料口通过由第三转料泵和第四转料泵并联而成的转料泵组分别与第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的进料口连接，第一立式保温锥底破乳沉降塔和第二立式保温锥底破乳沉降塔的出料口通过由第五转料泵和第六转料泵并联而成的转料泵组与成品油储罐的进料口连接。本废矿物油再生脱水装置可有效分离废矿物油的外在杂质：水分、机械杂质、灰分等，提高再生的生产效率和基础油品质，降低能耗。技术研发人员：陈炳生,谢展文,曾林彬,林丹丹,岑健良受保护的技术使用者：广州市环境保护技术有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/19