一种尾油加氢裂化节能装置的制作方法

本发明涉及石油化工，具体为一种尾油加氢裂化节能装置。

背景技术：

1、加氢裂化是重油轻质化的有效途径，也是生产清洁燃料的重要手段。加氢裂化是石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。

2、在尾油加氢裂化系统中需要通过反应单元、分馏单元、脱吸单元、压缩机单元以及各个辅助单元相互配合实现，整个系统在运行过程中燃气以及电能的消耗占整体资源消耗的十之八九，因此设计一种可节能的尾油加氢裂化系统来节省燃气与电力资源显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种尾油加氢裂化节能装置，解决了现有尾油加氢裂化系统中能源消耗严重的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种尾油加氢裂化节能装置，包括混氢油换热器二，所述混氢油换热器二的一进料端用于获取原料油与循环氢结合成的混氢油，所述混氢油换热器二的一出料端连接有混氢油换热器一，所述混氢油换热器一的一出料端连接有反应进料加热炉，所述反应进料加热炉的出料端连接有加氢精制反应器，所述加氢精制反应器的出料端连接有加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器的出料端连接在混氢油换热器一的进料端，所述混氢油换热器一的另一出料端连接有分馏进料换热器，所述分馏进料换热器的出料端连接在混氢油换热器二的另一进料端，所述混氢油换热器二的另一出料端连接有热高压分离器，所述热高压分离器的出料端连接有混氢换热器，所述混氢换热器的出料端连接有冷低分油换热器，所述冷低分油换热器的出料端连接有热高分气空冷器，所述热高分气空冷器的出料端连接有冷高压分离器。

3、优选的，所述加氢精制反应器和加氢裂化反应器的进料端还用于获取循环氢，所述加氢精制反应器和加氢裂化反应器的另一出料端用于排出混氢。

4、优选的，所述混氢换热器产出热高分气并用于将所述加氢精制反应器和加氢裂化反应器排出的混氢以及循环氢与热高分气进行换热。

5、优选的，所述混氢油换热器一和混氢油换热器二用于加氢裂化反应器产生的反应物和原料油与循环氢结合成的混氢油进行换热。

6、优选的，所述冷高压分离器的出料端连接有分馏塔进料加热炉，所述分馏塔进料加热炉的出料端连接有产品分馏塔，所述产品分馏塔的塔体中部连接有汽提塔底重沸器，所述汽提塔底重沸器的出料端连接有二中段回流蒸汽发生器，所述二中段回流蒸汽发生器的出料端连接在产品分馏塔的一进料端，所述产品分馏塔的塔体上方连接有脱吸塔底重沸器，所述脱吸塔底重沸器的出料端连接有一中段回流原料换热器，所述一中段回流原料换热器的出料端连接在产品分馏塔的另一进料端。

7、优选的，所述汽提塔底重沸器与产品分馏塔之间设置有一回流泵，所述脱吸塔底重沸器与产品分馏塔之间设置有另一回流泵。

8、优选的，所述产品分馏塔的塔顶连接有顶气换热器，所述顶气换热器的出料端连接有分馏塔顶空冷器，所述分馏塔顶空冷器的出料端连接有塔顶回流泵，所述塔顶回流泵的出料端连接在产品分馏塔的塔顶。

9、优选的，所述产品分馏塔的底端连接有稳定塔底重沸器，所述稳定塔底重沸器的出料端连接有分馏塔底重沸器，所述分馏塔底重沸器的出料端连接有高温热媒水换热器，所述高温热媒水换热器的出料端连接有尾油空冷器，所述尾油空冷器的出料端输出尾油。

10、工作原理：加氢精制与加氢裂化均是放热反应，加氢精制反应器与加氢裂化反应器的高温反应产物经过混氢油换热器一与混氢油换热器二的进料混氢油进行换热，提高了混氢油的温度，降低的反应产物的温度，升温后的混氢油进入反应进料加热炉后能够降低加热炉燃气使用量，同时可以降低热高分气空冷器的入口温度和需冷却的物料流量，在分馏过程中通过在产品分馏塔外部设计两个中段回流，从而降低产品分馏塔顶空冷器的冷却负荷，在保证产品分馏塔的回流比满足塔顶产品质量的基础上，将产品分馏塔内的热量平衡到塔中段回流为换热介质提供热量，一中段回流原料换热器分别与脱吸塔底重沸器和原料进行换热，可以合理控制脱吸塔塔底温度，能够减少热量损失，将多余的热量用于原料加热，降低了分馏塔进料加热炉的燃气消耗；尾油出料前分别与稳定塔底重沸器、分馏塔塔底重沸器、尾油空冷换热后付乙烯，尾油通过稳定塔底重沸器，可以分离和回收其中的低沸点组分，提高石脑油的质量和收率，稳定塔底重沸器、分馏塔底重沸器可以通过热交换，将尾油中的热量传递给重沸器中的馏分，提高能量利用效率，通过与高温热媒水换热器的连接，可以利用尾油中的热量，将其传递给高温热媒水，从而提高能量利用效率，降低尾油空冷器的负荷，减少电耗。

11、本发明提供了一种尾油加氢裂化节能装置。具备以下有益效果：

12、本发明通过混氢油换热器一与混氢油换热器二将反应产物与混氢油进行换热，提高了混氢油的温度，降低的反应产物的温度，升温后的混氢油进入反应进料加热炉后能够降低加热炉燃气使用量，同时可以降低热高分气空冷器的入口温度和需冷却的物料流量，节省了燃气的使用，降低了高分气空冷器的负荷，减少了电能消耗。

13、本发明通过稳定塔底重沸器、分馏塔底重沸器热交换，将尾油中的热量传递给重沸器中的馏分，提高能量利用效率，通过与高温热媒水换热器的连接，可以利用尾油中的热量，将其传递给高温热媒水，从而提高能量利用效率，降低尾油空冷器的负荷，减少电耗。

技术特征：

1.一种尾油加氢裂化节能装置，包括混氢油换热器二（3），其特征在于：所述混氢油换热器二（3）的一进料端用于获取原料油与循环氢结合成的混氢油，所述混氢油换热器二（3）的一出料端连接有混氢油换热器一（1），所述混氢油换热器一（1）的一出料端连接有反应进料加热炉（4），所述反应进料加热炉（4）的出料端连接有加氢精制反应器（5），所述加氢精制反应器（5）的出料端连接有加氢裂化反应器（6），所述加氢裂化反应器（6）的出料端连接在混氢油换热器一（1）的进料端，所述混氢油换热器一（1）的另一出料端连接有分馏进料换热器（2），所述分馏进料换热器（2）的出料端连接在混氢油换热器二（3）的另一进料端，所述混氢油换热器二（3）的另一出料端连接有热高压分离器（7），所述热高压分离器（7）的出料端连接有混氢换热器（8），所述混氢换热器（8）的出料端连接有冷低分油换热器（9），所述冷低分油换热器（9）的出料端连接有热高分气空冷器（10），所述热高分气空冷器（10）的出料端连接有冷高压分离器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种尾油加氢裂化节能装置，其特征在于：所述加氢精制反应器（5）和加氢裂化反应器（6）的进料端还用于获取循环氢，所述加氢精制反应器（5）和加氢裂化反应器（6）的另一出料端用于排出混氢。

3.根据权利要求1所述的一种尾油加氢裂化节能装置，其特征在于：所述混氢换热器（8）产出热高分气并用于将所述加氢精制反应器（5）和加氢裂化反应器（6）排出的混氢以及循环氢与热高分气进行换热。

4.根据权利要求1所述的一种尾油加氢裂化节能装置，其特征在于：所述混氢油换热器一（1）和混氢油换热器二（3）用于加氢裂化反应器（6）产生的反应物和原料油与循环氢结合成的混氢油进行换热。

5.根据权利要求4所述的一种尾油加氢裂化节能装置，其特征在于：所述冷高压分离器（11）的出料端连接有分馏塔进料加热炉（12），所述分馏塔进料加热炉（12）的出料端连接有产品分馏塔（13），所述产品分馏塔（13）的塔体中部连接有汽提塔底重沸器（14），所述汽提塔底重沸器（14）的出料端连接有二中段回流蒸汽发生器（15），所述二中段回流蒸汽发生器（15）的出料端连接在产品分馏塔（13）的一进料端，所述产品分馏塔（13）的塔体上方连接有脱吸塔底重沸器（16），所述脱吸塔底重沸器（16）的出料端连接有一中段回流原料换热器（17），所述一中段回流原料换热器（17）的出料端连接在产品分馏塔（13）的另一进料端。

6.根据权利要求5所述的一种尾油加氢裂化节能装置，其特征在于：所述汽提塔底重沸器（14）与产品分馏塔（13）之间设置有一回流泵，所述脱吸塔底重沸器（16）与产品分馏塔（13）之间设置有另一回流泵。

7.根据权利要求5所述的一种尾油加氢裂化节能装置，其特征在于：所述产品分馏塔（13）的塔顶连接有顶气换热器（18），所述顶气换热器（18）的出料端连接有分馏塔顶空冷器（19），所述分馏塔顶空冷器（19）的出料端连接有塔顶回流泵（20），所述塔顶回流泵（20）的出料端连接在产品分馏塔（13）的塔顶。

8.根据权利要求5所述的一种尾油加氢裂化节能装置，其特征在于：所述产品分馏塔（13）的底端连接有稳定塔底重沸器（21），所述稳定塔底重沸器（21）的出料端连接有分馏塔底重沸器（22），所述分馏塔底重沸器（22）的出料端连接有高温热媒水换热器（23），所述高温热媒水换热器（23）的出料端连接有尾油空冷器（24），所述尾油空冷器（24）的出料端输出尾油。

技术总结本发明提供一种尾油加氢裂化节能装置，涉及石油化工技术领域。该尾油加氢裂化节能装置，包括混氢油换热器，混氢油换热器的进料端用于获取原料油与循环氢结合成的混氢油，混氢油换热器的出料端连接有混氢油换热器，混氢油换热器的出料端连接有反应进料加热炉，反应进料加热炉的出料端连接有加氢精制反应器，加氢精制反应器的出料端连接有加氢裂化反应器。通过系统内反应产生的热量的合理分配与利用能够降低加热炉燃气使用量，同时可以降低热高分气空冷器的入口温度和需冷却的物料流量，节省了燃气的使用，降低了高分气空冷器的负荷，减少了电能消耗。技术研发人员：曹辉,杜兴,郭瑞峰,夏洪亮,齐全杰,王旭受保护的技术使用者：东营联合石化有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19