一种气化炉的制作方法

本发明涉及煤气化，具体涉及一种气化炉。

背景技术：

1、煤气化技术位于煤化工龙头地位，目前以气流床气化技术为主。

2、现代气流床气化炉一般由气化室和激冷室两部分组成，二者通过渣口连通。煤粉和气化剂在气化室内进行反应，生成含熔渣的高温合成气，含熔渣的高温合成气经渣口进入激冷室。激冷室中，渣口处罩设下降管，下降管靠近渣口一端套设激冷环，激冷水自二者之间围合出的空间向下降管内流出形成水膜，从而降低合成气温度、使熔渣固化、防止高温合成气烧坏下降管。降温后携带灰渣的合成气经下降管进入激冷室底部水浴，然后在水浴内以鼓泡的形式上行沿下降管与套设其的上升管之间的环隙离开激冷室。然而，若经下降管流出的激冷水分布不均，或是高温合成气流经时，下降管因受热变形等原因，均会导致沿下降管内壁形成的水膜分布不均匀，进而导致下降管在缺少水膜保护的局部区域被高温合成气烧坏，引发气化炉停车等严重后果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种气化炉，以解决上述技术问题。

2、本发明提供的气化炉包括：

3、壳体，所述壳体内设置有容纳腔，并开设有连通所述容纳腔的进料口、排渣口和排气口，所述排渣口处安装有第一阀门；

4、分隔板，所述分隔板贯穿开设有渣口，并设置于所述容纳腔内，将所述容纳腔分隔为连通的气化室和激冷室，所述进料口开设于所述气化室，所述排渣口和所述排气口开设于所述激冷室；

5、激冷环，所述激冷环设置于所述激冷室，并与所述分隔板固定连接；

6、下降管，所述下降管与所述激冷环朝向其轴心的一侧连接，并与所述激冷环围合出储水腔，所述下降管的周向形成有闭合的溢流口，且所述下降管罩设所述渣口；

7、遮挡环，所述遮挡环设置于所述下降管内，并与所述分隔板固定连接，所述遮挡环罩设所述渣口，并与所述下降管间隙配合；

8、多个定位块，多个所述定位块间隔夹持于所述遮挡环与所述下降管之间；

9、进水管，所述进水管在所述溢流口背离所述分隔板的一侧贯穿所述激冷环，并连通所述储水腔；

10、上升管，所述上升管套设所述下降管，且二者之间保持有间隙。

11、可选地，所述进水管间隔设置有多个，且多个所述进水管的出水口分别与所述激冷环的内壁相切设置。

12、可选地，所述气化炉还包括：喷淋装置，所述喷淋装置设置于所述激冷室内，用于向所述下降管内喷射水流。

13、可选地，所述喷淋装置沿所述下降管的延伸方向间隔设置有多层。

14、可选地，所述气化炉还包括：旋风分离器，所述旋风分离器罩设所述上升管朝向所述分隔板的一端。

15、可选地，所述旋风分离器内设置有多个导流板，每一所述导流板在背离所述分隔板的方向上均包括依次连接的第一导流板、第二导流板和第三导流板，且所述第一导流板与水平面之间的夹角大于所述第二导流板与水平面之间的夹角，所述第二导流板与水平面之间的夹角大于所述第三导流板与水平面之间的夹角。

16、可选地，所述激冷环朝向所述分隔板的一端连接有安装板，所述安装板与所述分隔板连接。

17、可选地，所述下降管的周向设置有加强板。

18、可选地，所述激冷环的侧壁上开设有检修孔，检修门与所述检修孔开合连接。

19、可选地，所述激冷环上开设有排净口，所述排净口处安装有第二阀门。

20、本发明提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

21、采用本发明气化炉，水流经进水管进入激冷环与下降管之间围合出的储水腔的下部，并在水位上升至上部的溢流口时流出，在下降管内壁形成水膜，储水腔内的激冷水以下进上出的方式流动，储水腔内时刻保持一定的液位高度，从而保证溢流口产生的水幕均匀；另外，遮挡环固定于分隔板上，并在遮挡环与下降管之间周向间隔夹持有多个定位块，在遮挡环与定位块的支撑作用下，下降管在吸收高温合成气的热量后，也不会产生径向形变，进而保证下降管内壁的水膜保持周向均匀，最终保护下降管不会出现水膜不均匀或缺失区域，避免下降管在缺少水膜保护的区域被高温合成气烧坏，进而避免引发气化炉停车等严重后果。

技术特征：

1.一种气化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的气化炉，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于：

5.根据权利要求1或2所述的气化炉，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于：

7.根据权利要求1或2所述的气化炉，其特征在于：

8.根据权利要求1或2所述的气化炉，其特征在于：

9.根据权利要求1或2所述的气化炉，其特征在于：

10.根据权利要求1或2所述的气化炉，其特征在于：

技术总结本发明提供一种气化炉，包括：壳体，其内设置容纳腔，开设有连通容纳腔的进料口、排渣口和排气口，排渣口处安装有第一阀门；分隔板，贯穿开设有渣口，设置于容纳腔内，将容纳腔分隔为连通的气化室和激冷室，进料口开设于气化室，排渣口和排气口开设于激冷室；激冷环，设置于激冷室，与分隔板固定连接；下降管，与激冷环朝向其轴心的一侧连接，与激冷环围合出储水腔，下降管的周向形成有闭合的溢流口，下降管罩设渣口；遮挡环，设置于下降管内，与分隔板固定连接，遮挡环罩设渣口，与下降管间隙配合；多个定位块，间隔夹持于遮挡环与下降管之间；进水管，在溢流口背离分隔板的一侧贯穿激冷环，连通储水腔；上升管，套设下降管，二者之间保持间隙。技术研发人员：闫国春,单育兵,万国杰,徐江,李艺,张继木,代厚鑫,高鑫,贾国华,张世杰受保护的技术使用者：中国神华煤制油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11