一种分离裂解汽油中芳烃的系统的制作方法

本申请涉及石油化工领域，尤其涉及一种分离裂解汽油中芳烃的系统。

背景技术：

1、芳烃是石油化工的重要的基础原料，其中最重要的是苯、甲苯和二甲苯，随着炼油工业的发展，对炼油所需的原料之一的芳烃的需求也日益增长，因此现阶段石油芳烃已经成为主要的芳烃来源。但是随着目前环保要求的越来越严格，石油产品(如燃料)的规格要求也日益严格，一般要求芳烃含量≤35％，其中芳烃中的苯含量＜0.8％。但是芳烃是炼化石油生产石油产品的重要原料，因此需要对炼油过程对催化裂解汽油(dcc汽油)和乙烯裂解汽油的芳烃进行分离。

2、由于dcc汽油和乙烯裂解汽油现阶段的有效成分为其中的c6～c8组分，根据芳烃和其主要成分的差异，一般采用环丁砜为有机溶剂实现对芳烃中苯、甲苯和二甲苯的分离，一般分离的方法包括抽提、芳烃回收、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，不仅工艺流程长、能耗高，同时由于多段工艺导致最终芳烃分离的效果不理想，无法得到高纯度的苯产品、甲苯产品和二甲苯产品。

3、因此如何提供一种分离裂解汽油中芳烃的系统，以缩短分离裂解汽油中芳烃的流程同时提高分离出芳烃产品的纯度，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种分离裂解汽油中芳烃的系统，以解决现有技术中对裂解汽油的芳烃进行抽提分离的流程过长同时芳烃产品的纯度过低的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种分离裂解汽油中芳烃的系统，所述系统包括：

3、抽提单元，所述抽提单元包括抽提塔，以实现贫溶剂对裂解汽油的萃取；

4、集成单元，所述集成单元包括集成塔、集成重沸器和二甲苯精制塔，所述抽提塔的底部连通所述集成塔的进料口，所述集成重沸器的两端连通所述集成塔的出料口，以实现对提馏后的贫溶剂进行循环处理；

5、所述集成塔包括隔板和多个塔盘，所述塔盘横向间隔设置在所述集成塔内，以使所述集成塔由上到下分为精馏段、中部处理段和提馏段；所述隔板设于所述集成塔内，所述隔板垂直于所述塔盘所在平面设置，以将所述中部处理段分为预分馏段和侧线二甲苯和甲苯采出段；

6、所述集成重沸器连通所述集成塔的底部出料口，所述集成重沸器的两端连通所述集成塔的出料口，以实现对提馏后的贫溶剂进行加热处理；

7、所述侧线二甲苯和甲苯采出段连通所述二甲苯精制塔，所述抽提塔的底部和所述集成塔的中部连通，所述二甲苯精制塔的底部出液口、所述集成塔的底部出料口都与所述抽提塔的中部连通，以实现贫溶剂的循环利用。

8、可选的，所述抽提单元还包括抽提重沸器，所述抽提重沸器的两端都与所述抽提塔连通，以实现对含有芳烃的富溶剂进行循环处理。

9、可选的，所述抽提单元还包括抽提冷凝器，所述抽提冷凝器连通所述抽提塔的顶部，所述抽提冷凝器包括第一出料口和第二出料口，所述抽提冷凝器的进料口和所述第一出料口连通所述抽提塔的顶部，所述抽提冷凝器的第二出料口用于排出不含芳烃的抽余油产品。

10、可选的，所述集成单元还包括集成冷凝器，所述集成冷凝器的两端都与所述集成塔的顶部连通，以实现芳烃的精馏。

11、可选的，所述集成单元还包括二甲苯重沸器，所述二甲苯重沸器的两端连通所述二甲苯精制塔的两端，以实现芳烃分离出的二甲苯的循环处理。

12、可选的，所述抽提塔的操作压力≤0.1mpa，所述抽提塔的塔顶操作温度为90℃～110℃，所述抽提塔的塔底操作温度为165℃～178℃。

13、可选的，所述精馏段的操作压力为20kpa～60kpa；所述精馏段的操作温度为45℃～60℃。

14、可选的，所述侧线产品出段的温度为75℃～90℃；和/或，

15、所述提馏段的操作温度为165℃～178℃。

16、可选的，所述抽提塔的理论塔盘数为40块～60块；和/或，

17、所述集成塔的理论塔盘数为45块～75块；和/或，

18、所述二甲苯精制塔的理论塔盘数为5块～15块。

19、可选的，所述抽提塔内的贫溶剂和裂解汽油的质量之比为2～6。

20、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

21、本申请实施例提供的一种分离裂解汽油中芳烃的系统，通过采用抽提塔的方式，使得贫溶剂裂解汽油之间进行逆流接触萃取，使得裂解汽油的c6～c8组分中的芳烃被贫溶剂萃取充分，再通过包括集成塔、集成重沸器和二甲苯精制塔的集成塔，利用集成塔对吸收了芳烃的富溶剂进行预分馏、精馏、提馏和二甲苯的精制，由于预分馏段可以使得贫溶剂和萃取出的芳烃初步分离，同时使得芳烃中苯和部分甲苯与二甲苯的混合物进行分离，再通过精馏段使得苯同甲苯和二甲苯的混合进行分离并收集，并且由于苯的沸点最低，因此可以得到高纯度的苯产品，再通过在集成塔内设置隔板，不仅能将集成塔分割成包括预分馏段、精馏段、提馏段和侧线二甲苯和甲苯采出段的多个工作区域，还能避免气相和液相之间混杂，提高甲苯产品的纯度，再经过提馏的方式，使得芳烃和贫溶剂进行更为细致的精分离，并使得贫溶剂中剩余的甲苯和二甲苯进一步分离，通过侧线二甲苯和甲苯采出段分离出系统，最后通过二甲苯精制塔，提高分离出的二甲苯的纯度，从而仅通过两个主体的处理塔，外加一个二甲苯精制塔，就能实现对裂解汽油中芳烃的各个产品的高纯度分离和收集，进而缩短了分离裂解汽油中芳烃的流程，同时提高了芳烃中苯产品、甲苯产品和二甲苯产品的纯度。

技术特征：

1.一种分离裂解汽油中芳烃的系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽提单元(1)还包括抽提重沸器(12)所述抽提重沸器(12)的两端都与所述抽提塔(11)连通，以实现对含有芳烃的富溶剂进行循环处理。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽提单元(1)还包括抽提冷凝器(13)，所述抽提冷凝器(13)连通所述抽提塔(11)的顶部，所述抽提冷凝器(13)包括第一出料口和第二出料口，所述抽提冷凝器(13)的进料口和所述第一出料口连通所述抽提塔(11)的顶部，所述抽提冷凝器(13)的第二出料口用于排出不含芳烃的抽余油产品。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述集成单元(2)还包括集成冷凝器(25)，所述集成冷凝器(25)的两端都与所述集成塔(21)的顶部连通，以实现芳烃的精馏。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述集成单元(2)还包括二甲苯重沸器(27)，所述二甲苯重沸器(27)的两端连通所述二甲苯精制塔(26)的两端，以实现芳烃分离出的二甲苯的循环处理。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽提塔(11)的操作压力≤0.1mpa，所述抽提塔(11)的塔顶操作温度为90℃～110℃，所述抽提塔(11)的塔底操作温度为165℃～178℃。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述精馏段的操作压力为20kpa～60kpa；所述精馏段的操作温度为45℃～60℃。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述侧线产品出段的温度为75℃～90℃；和/或，

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽提塔(11)的理论塔盘数为40块～60块；和/或，

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽提塔(11)内的贫溶剂和裂解汽油的质量之比为2～6。

技术总结本申请涉及石油化工领域，尤其涉及一种分离裂解汽油中芳烃的系统；所述系统包括：抽提单元，包括抽提塔；集成单元，包括集成塔、集成重沸器和二甲苯精制塔，抽提塔的底部连通集成塔的进料口，集成重沸器的两端连通集成塔的出料口；集成塔包括隔板和多个塔盘，塔盘横向间隔设置在集成塔内，隔板设于集成塔内，隔板垂直于塔盘所在平面设置；侧线二甲苯和甲苯采出段连通二甲苯精制塔设置，抽提塔的底部和集成塔中部连通，二甲苯精制塔的底部出液口、集成塔的底部出料口都与抽提塔的中部连通；通过上述系统，就能实现对裂解汽油中芳烃的各个产品的高纯度分离和收集，缩短分离裂解汽油中芳烃的流程，同时提高了芳烃中苯产品、甲苯产品和二甲苯产品的纯度。技术研发人员：刘传强,邵文,陈中民,胡耀强,刘一鸣,宋业阳,接瑜受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11