聚结脱水装置的制作方法

本技术涉及聚结脱水，特别涉及一种聚结脱水装置。

背景技术：

1、油液中水的存在会引起油液氧化，使油液变质，对于传统的过滤与分离设备，从相互混杂在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难，现有技术中采用聚结脱水技术对油液进行脱水，聚结脱水技术集精密过滤和高校脱水为一体，可有效清除油液中的颗粒杂质和乳化水，游离水，而不损害元产品的品质。对于含大量水分的油液，其分离效果尤为显著，分离速度是传统速度的几倍到几十倍。

2、然而部分装置运行期间对油液中水含量要求较高，如精制石脑油、加氢重石脑油及芳烃等原料水含量要求按照≯5ppm控制，通过大罐切水不能满足要求。部分出厂油液对含水量也有严苛要求，如柴油、苯等产品。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出一种聚结脱水装置，以进一步降低油液中含水量。

2、为实现上述目的及其他相关目的，提出一种聚结脱水装置，

3、包括：

4、第一聚结器，

5、第二聚结器，所述第二聚结器的第二进油管与第一聚结器的第一出油管连通。

6、在本实用新型的一具体实施例中，所述第一聚结器为模块化聚结器，所述模块化聚结器包括粗粒化模块、强化重力沉降模块、聚结模块。

7、在本实用新型的一具体实施例中，所述第一聚结器的第一进油管上设置有加热装置。

8、在本实用新型的一具体实施例中，所述加热装置为换热器。

9、在本实用新型的一具体实施例中，所述第一聚结器的第一进油管上设置有预过滤器，所述加热装置在第一进油管上位于所述预过滤器上游。

10、在本实用新型的一具体实施例中，所述第一聚结器的第一出油管与所述预过滤器的进油口之间通过第一回油管连通。

11、在本实用新型的一具体实施例中，所述第二聚结器的第二出油管与所述第二聚结器的第二进油管之间通过第二回油管连通。

12、在本实用新型的一具体实施例中，第一聚结器的底部设置有用于储存分离水的水包，所述水包的排水管与排污管连通，所述预过滤器的排污口、所述第二聚结器的排污口均与所述排污管连通。

13、在本实用新型的一具体实施例中，所述水包内设置有用于控制排水管启闭的液位阀。

14、在本实用新型的一具体实施例中，所述第一聚结器和所述第二聚结器设置在移动小车上。

15、本实用新型提出一种聚结脱水装置，上述方案中设置两组聚结器，且两组聚结器串联设置，这样油液需要依次经过第一聚结器和第二聚结器经过两次聚结脱水可以有效降低油液中的水分，确保精制石脑油、加氢重石脑油、汽油、柴油及芳烃等物料的严苛水含量要求，满足相应装置生产工艺条件。

技术特征：

1.一种聚结脱水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：所述第一聚结器为模块化聚结器，所述模块化聚结器包括粗粒化模块、强化重力沉降模块、聚结模块。

3.根据权利要求1所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：所述加热装置为换热器。

4.根据权利要求3所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：所述第一聚结器的第一进油管上设置有预过滤器，所述加热装置在第一进油管上位于所述预过滤器上游。

5.根据权利要求4所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：所述第一聚结器的第一出油管与所述预过滤器的进油口之间通过第一回油管连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：所述第二聚结器的第二出油管与所述第二聚结器的第二进油管之间通过第二回油管连通。

7.根据权利要求4所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：第一聚结器的底部设置有用于储存分离水的水包，所述水包的排水管与排污管连通，所述预过滤器的排污口、所述第二聚结器的排污口均与所述排污管连通。

8.根据权利要求7所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：所述水包内设置有用于控制排水管启闭的液位阀。

9.根据权利要求1所述的一种聚结脱水装置，其特征在于：所述第一聚结器和所述第二聚结器设置在移动小车上。

技术总结本技术涉及聚结脱水技术领域，本技术提出一种聚结脱水装置，包括：第一聚结器和第二聚结器，所述第二聚结器的第二进油管与第一聚结器的第一出油管连通。上述方案中设置两组聚结器，且两组聚结器串联设置，这样油液需要依次经过第一聚结器和第二聚结器经过两次聚结脱水可以有效降低油液中的水分，确保精制石脑油、加氢重石脑油、汽油、柴油及芳烃等物料的严苛水含量要求，满足相应装置生产工艺条件。技术研发人员：刁望升,杨海宏,李锐,胡小川受保护的技术使用者：盛虹炼化（连云港）有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/6/5