干熄炉施工时层高和半径的控制方法与流程

本发明涉及炼焦，更具体地说，涉及一种干熄炉施工时层高和半径的控制方法。

背景技术：

1、干熄炉施工过程中，一般采用靠尺和第一层砖来控制砌体的半径和层高，一旦出现砌体标高、半径误差较大等问题时，现场往往采用调整灰缝的厚度来进行校正。斜道区的砖重量较大，无论灰浆打多厚，都会在砖的自重作用下，灰缝无法达到调整高度。

2、因此通过灰缝来调整砌体的标高和半径效果不是很理想，还会出现返工、质量等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种干熄炉施工时层高和半径的控制方法，保证砌筑质量，延长干熄炉使用寿命，减少干熄焦检修次数，增加干熄焦的使用率。

2、本发明采用如下的技术方案：

3、干熄炉施工时层高和半径的控制方法，包括以下步骤：

4、在地面将干熄炉砌体的层高和预存口顶面标高标记在钢丝上；

5、在炉壳预存口找出中心点，用槽钢平放，然后点焊在预存口中心，并在槽钢的中心点打孔；

6、将标记好层高的钢丝缠绕在圆钢上，圆钢点焊在槽钢中心开孔处，使其固定，并将钢丝穿过槽钢中心与鼓风装置风帽吊环相连接；

7、施工前，利用投线仪将层高打到炉壳上，以钢丝为中心控制砌体半径。

8、进一步的，钢丝的直径为10mm。

9、进一步的，槽钢的型号为c10。

10、进一步的，圆钢的直径为20mm,圆钢的长度为50mm。

11、进一步的，投线仪将层高打到炉壳上的0°、5°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处。

12、有益效果

13、本发明加工简单方便，常规材料均可制作；使用本发明方法后，干熄炉砌体层高控制会得有效控制，干熄炉使用寿命得以延长。能节约大量时间，提高施工效率。

技术特征：

1.干熄炉施工时层高和半径的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的干熄炉施工时层高和半径的控制方法，其特征在于：钢丝的直径为10mm。

3.根据权利要求1所述的干熄炉施工时层高和半径的控制方法，其特征在于：槽钢的型号为c10。

4.根据权利要求1所述的干熄炉施工时层高和半径的控制方法，其特征在于：圆钢的直径为20mm,圆钢的长度为50mm。

5.根据权利要求1所述的干熄炉施工时层高和半径的控制方法，其特征在于：投线仪将层高打到炉壳上的0°、5°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处。

技术总结本发明公开一种干熄炉施工时层高和半径的控制方法，包括以下步骤：在地面将干熄炉砌体的层高和预存口顶面标高标记在钢丝上；在炉壳预存口找出中心点，用槽钢平放在预存口中心点位置，将其固定，并在槽钢的中心点打孔；将标记好层高的钢丝缠绕在圆钢上，圆钢点焊在槽钢中心开孔处，使其固定，并将钢丝穿过槽钢中心开孔处与鼓风装置风帽吊环相连接；施工前，利用投线仪将层高打到炉壳上，以钢丝为中心控制砌体半径，本发明利用炉中线严格控制层高和半径，从而保证砌筑质量，延长干熄炉使用寿命，减少干熄焦检修次数，增加干熄焦的使用率。技术研发人员：李豪,杨晓东,杨志伟,徐博博,孙再阳受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5