一种干熄焦炉顶水封槽的制作方法

本技术涉及干熄焦，特别是涉及一种干熄焦炉顶水封槽。

背景技术：

1、干熄焦炉顶水封槽安装在干熄炉炉口，座在炉壳顶部，与干熄炉炉盖配合在干熄炉炉顶起密封作用，浇注料位于水封槽内侧(长期高温烘烤)，由固定爪固定，外侧为循环水不断对水封槽进行冷却，由于此处长期受高温烟气烘烤，容易造成炉顶水封槽浇注料脱落、水封槽变形甚至漏水情况，影响干熄焦的正常生产运行，且炉口温度高，出现问题后检修难度大。

2、因此人们亟需一种使用寿命长，提高干熄焦生产效率的干熄焦炉顶水封槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种干熄焦炉顶水封槽，以解决上述现有技术存在的问题，通过第一陶瓷纤维毯层以及膨胀缝的设置，使得耐火浇注料层具有可膨胀空间，能够有效提高干熄焦炉顶水封槽的使用寿命，延长检修间隔，进而提高干熄焦生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种干熄焦炉顶水封槽，包括呈环形的水封槽体，所述水封槽体的内周壁上设置有第一陶瓷纤维毯层，所述第一陶瓷纤维毯层的内周壁设置有耐火浇注料层，所述耐火浇注料层上设置有若干个将所述耐火浇注料层隔断为若干块的膨胀缝，沿所述耐火浇注料层的径向上，所述膨胀缝中部弯曲设置，弯曲部分隔断所述膨胀缝沿所述耐火浇注料层径向的两端口之间的直线通道。

3、优选的，所述膨胀缝内填充设置有第二陶瓷纤维毯层。

4、优选的，所述膨胀缝的数量为六个，六个所述膨胀缝均匀分布，所述膨胀缝以及所述第二陶瓷纤维毯层的厚度为10mm。

5、优选的，所述水封槽体的底部设置有沿径向向内延伸的环形翼缘，所述环形翼缘的内径不大于所述耐火浇注料层的内径。

6、优选的，所述水封槽体的内壁上设置有若干个用于提高浇注料稳定性的固定爪。

7、优选的，所述固定爪外壁上覆盖有沥青漆层。

8、优选的，所述沥青漆层的厚度为1mm。

9、优选的，所述第一陶瓷纤维毯层与所述耐火浇注料层之间设置有石油沥青纸胎油纸层。

10、优选的，所述石油沥青纸胎油纸层的厚度为1mm。

11、优选的，所述第一陶瓷纤维毯层的厚度为6mm。

12、本实用新型相对于现有技术主要取得了以下技术效果：

13、利用第一陶瓷纤维毯层起到隔热效果的同时，配合膨胀缝为耐火浇注料层提供膨胀空间，能够避免耐火浇注料层在无膨胀空间的情况下膨胀所产生的开裂、脱落，以及开裂缝处火焰直接与水封槽体接触造成水封槽体变形，水封槽体漏水通过开裂缝处进入炉内的问题，提高了干熄焦炉顶水封槽的使用寿命，降低了炉顶水封槽的检修频次和检修时间，提高了干熄焦的生产效率以及正常连续生产的安全稳定性，同时降低了炉顶水封槽的检修费用，进而降低了因水封槽检修对干熄焦生产带来的损失；另外膨胀缝中部弯曲的设置能够避免火焰直接通过膨胀缝接触内部的第一陶瓷纤维毯层，起到挡火的作用，进而避免火焰通过第一陶瓷纤维毯层布设时存在的缝隙直接接触水封槽体，起到良好的保护效果。

14、本实用新型其他方案相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、第二陶瓷纤维毯层可以进一步阻挡火焰进入膨胀缝内，进一步提高对水封槽体的保护效果，而且第二陶瓷纤维毯层能够在耐火浇注料层膨胀时收缩进而提供膨胀空间。

16、环形翼缘与固定爪均能够提高耐火浇注料层的稳定性，进一步提高使用寿命。

17、沥青漆层可以防止固定爪受热膨胀，避免固定爪膨胀时对耐火浇注料层产生破坏。

18、石油沥青纸胎油纸层可以避免施工过程中浇注料的水分直接进入到第一陶瓷纤维毯，使第一陶瓷纤维毯性能下降。

技术特征：

1.一种干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，包括呈环形的水封槽体，所述水封槽体的内周壁上设置有第一陶瓷纤维毯层，所述第一陶瓷纤维毯层的内周壁设置有耐火浇注料层，所述耐火浇注料层上设置有若干个将所述耐火浇注料层隔断为若干块的膨胀缝，沿所述耐火浇注料层的径向上，所述膨胀缝中部弯曲设置，弯曲部分隔断所述膨胀缝沿所述耐火浇注料层径向的两端口之间的直线通道。

2.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述膨胀缝内填充设置有第二陶瓷纤维毯层。

3.根据权利要求2所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述膨胀缝的数量为六个，六个所述膨胀缝均匀分布，所述膨胀缝以及所述第二陶瓷纤维毯层的厚度为10mm。

4.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述水封槽体的底部设置有沿径向向内延伸的环形翼缘，所述环形翼缘的内径不大于所述耐火浇注料层的内径。

5.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述水封槽体的内壁上设置有若干个用于提高浇注料稳定性的固定爪。

6.根据权利要求5所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述固定爪外壁上覆盖有沥青漆层。

7.根据权利要求6所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述沥青漆层的厚度为1mm。

8.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述第一陶瓷纤维毯层与所述耐火浇注料层之间设置有石油沥青纸胎油纸层。

9.根据权利要求8所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述石油沥青纸胎油纸层的厚度为1mm。

10.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述第一陶瓷纤维毯层的厚度为6mm。

技术总结本技术公开一种干熄焦炉顶水封槽，涉及干熄焦技术领域，包括：水封槽体，水封槽体的内周壁上设置有第一陶瓷纤维毯层，第一陶瓷纤维毯层的内周壁设置有耐火浇注料层，耐火浇注料层上设置有若干个将耐火浇注料层隔断为若干块的膨胀缝，沿耐火浇注料层的径向上，膨胀缝中部弯曲设置，弯曲部分隔断膨胀缝沿耐火浇注料层径向的两端口之间的直线通道；本技术中利用第一陶瓷纤维毯层起到隔热效果的同时，配合膨胀缝为耐火浇注料层提供膨胀空间，提高了干熄焦炉顶水封槽的使用寿命，降低了炉顶水封槽的检修频次和检修时间，提高了干熄焦的生产效率以及正常连续生产的安全稳定性。技术研发人员：董久云,杜玉奎,全飞飞,王秀花,霍海雯,孙文彬受保护的技术使用者：华泰永创（北京）科技股份有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/29