焦炉无烟装煤用柔性气封导套的制作方法

本技术焦炉无烟装煤用柔性气封导套，涉及炼焦，尤其涉及焦炉无烟装煤工艺和捣固焦炉炉顶导烟的无烟装置。

背景技术：

1、在传统炼焦生产过程中，顶装焦炉的装煤密封工艺采用有两种结构，一、在装煤导套的外侧设备抽吸管道，将装煤过程中由装煤导套和装煤孔之间逸出的荒煤气抽走送至地面站。二、通过装煤孔套对装煤孔进行硬性施压，以期将装煤过程中产生的烟气密封在炭化室内，形成内部循环。近年来，由于环保标准的改变，对除尘地面站除尘后的烟气增加了脱硫的要求，由于除尘的烟气中未经过处理的烟气硫含量本身为极少量(但超过环保的硫排放标准)，处理痕量的硫工艺极其困难且需要增加脱硫装置，故该装煤导套当前适应性存在很多问题。对于采用密封硬性密封的装煤导套，受焦炉持续的热膨胀影响，或设备安装偏差的影响，装煤孔的对接位置可能发性较大变动，而装煤车的密封导套无法适应，故难以达到无烟装煤的效果，需要定期大量的维护工作。故当前无烟装煤技术存在诸多问题未得到解决。

2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的焦炉无烟装煤用柔性气封导套，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的采用密封硬性密封的装煤导套，受焦炉持续的热膨胀影响，或设备安装偏差的影响，装煤孔的对接位置可能发性较大变动，而装煤车的密封导套无法适应，故难以达到无烟装煤的效果，需要定期大量的维护工作等技术问题，而提供一种焦炉无烟装煤用柔性气封导套。本实用新型主要通过在装煤导套的外壁上设置柔性气封导套，采用密封气囊与装煤孔座紧密贴合，可有效适应密封面高低起伏或径向位置偏差，通过驱动装置将充气的密封气囊紧密压贴在装煤孔的上密封面上，从而实现装煤过程的零泄露。

2、本实用新型提供了一种焦炉无烟装煤用柔性气封导套，尤其适用于焦炉的无烟装煤工艺，更有利于炭化室单孔压力调节工艺，利用设置装煤导套外的柔性气封导套，在装煤导套伸入装煤孔内后，气封导套对气囊进行充气，密封导套在驱动装置推动下，下部密封气囊紧压在装煤孔座上，隔绝炭化室与外部大气，使从装煤导套内泄露的荒煤气密闭在密封导套内，装煤结束后在炭化室的吸力下最终再次进入到炭化室内，从而实现装煤过程的零泄露。本实用新型可以实现将荒煤气密封在炭化室内，并且密封气囊可以适应不同装煤孔高向和径向的偏差并达到密封效果。

3、为达到上述目的，本实用新型采用的技术手段如下：

4、一种焦炉无烟装煤用柔性气封导套是在装煤导套的外部设置柔性气封装置；

5、进一步地，柔性气封装置包括：密封导套、气封结构、驱动装置、柔性连接装置；

6、进一步地，密封导套套装于装煤导套的外部，其顶端通过柔性连接装置与装煤导套的根部密封连接；

7、进一步地，驱动装置固定连接在装煤设备上，并与密封导套的下部相连接，可驱动密封导套上下伸缩移动；

8、进一步地，密封导套的底端装配有气封结构，密封导套在驱动装置的驱动下运行到装煤孔座上部，气封结构形成装煤导套与装煤孔座之间的密封；

9、进一步地，密封导套、气封结构、柔性连接装置、装煤导套之间形成密封腔，确保装煤过程中产生的荒煤气不外逸，从而实现无烟装煤。

10、进一步地，密封导套为金属或硬性材质支撑，与装煤导套为同心结构，下部略短于装煤导套。

11、进一步地，柔性连接装置装于密封导套和装煤导套根部之间，可伸长并保持不漏气，与密封导套形成一体密封腔体，满足密封装置上下活动的要求。

12、进一步地，气封结构包括：密封气囊和压力检测及充压管路；

13、进一步地，密封气囊安装在密封导套的下部；

14、进一步地，压力检测及充压管路设置于密封导套的外部，并与密封气囊相连接；对密封气囊内部压力进行检测并实施进行充气，在充气后实现密封气囊的密封压力。

15、进一步地，密封气囊可进行实时充气，并保持压力稳定。

16、进一步地，驱动装置驱动密封导套带动密封气囊下压，确保密封气囊与装煤孔座密封面的压力大于炭化室内荒煤气波动的最高压力。

17、本实用新型的装配与工作过程为：

18、密封导套同心安装在装煤导套外，上部采用柔性连接与装煤套筒根部连接，密封导套下部连接密封气囊，柔性连接、密封导套和密封气囊连接成一整体，与装煤导套形成一密封腔体。驱动装置的基座安装在密封导套的固定件上，驱动伸缩杆连接到密封导套上，依靠驱动装置使密封导套上下移动。密封气囊连接充气管道，由装煤车提供气源充气，充气管道上设置有压力检测，保证气囊内的压力稳定在＞15kpa以上。装煤前，驱动装置提起密封导套，脱离热源。当装煤时，装煤车的装煤导套向下伸入到装煤孔内并贴紧，密封导套同步下移，在下移的过程中密封气囊进行充气，驱动装置在保持持续的压力使密封气囊紧密压制在装煤孔上，密封气囊的压力和驱动装置的压力远大于炭化室内的压力波动，该过程持续到装煤结束。当装煤结束时，驱动装置先提起密封导套至脱离热源的位置，然后装煤导套提起，结束装煤过程，装煤车可以走行至下一孔需要装煤的炭化室。以上过程为一循环过程。

19、本实用新型的装煤采用干式(非湿式水封结构)密封导套，独立设置。

20、密封气囊安装在密封导套的端部，靠装煤车上的压力管路进行充气并保持气囊压力，与柔性连接、密封导套把装煤导套围成一密封腔体，实现无烟装煤的需要。由于密封气囊充气压力可灵活控制，且形状可适应装煤孔的位置偏差，故可以完全有效的实现带压密封。

21、驱动装置可驱动密封导套相对于装煤导套上下移动并保持位置，实现无烟装煤的要求。

22、充气管路与压力检测，与驱动装置的驱动压力相匹配，实现接触面的密封压力高于炭化室内荒煤气的波动压力。

23、柔性连接满足密封压力的要求。柔性连接和密封气囊均有一定耐热要求，但远离火源，故耐热要求不高，经济适用性强。

24、柔性气封装置可实现无烟装煤的要求，更适应由于炉体膨胀或设备热变形导致的密封面。故密封效果优于市场现有技术。

25、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

26、1、本实用新型提供的焦炉无烟装煤用柔性气封导套，装煤时产生的荒煤气可以完全封闭在焦炉内，增大煤气和焦油的回收量，经济效益显著，而且可以大幅减少地面除尘站等固定投资。

27、2、本实用新型提供的焦炉无烟装煤用柔性气封导套，更适应由于变形的密封面，环保适应性强。

28、3、本实用新型提供的焦炉无烟装煤用柔性气封导套，可以单独维护或局部更换，维护量小，维修方案，适于无烟装煤的环保改造。

29、4、本实用新型提供的焦炉无烟装煤用柔性气封导套，同样适用于捣固焦炉

30、综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的采用密封硬性密封的装煤导套，受焦炉持续的热膨胀影响，或设备安装偏差的影响，装煤孔的对接位置可能发性较大变动，而装煤车的密封导套无法适应，故难以达到无烟装煤的效果，需要定期大量的维护工作等问题。