环保绿色生物质颗粒智能加工装置

本发明涉及生物质颗粒加工设备，具体为环保绿色生物质颗粒智能加工装置。

背景技术：

1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能；

2、公开号为cn110791349b的一种生物质燃料颗粒的加工装置，包括支撑架、燃料加工筒、颗粒加工驱动件、燃料搅拌破碎机构、往复驱动组件、切割刀机构和接料盒，所述的燃料加工筒设在支撑架上，接料盒放置在支撑架上，接料盒位于燃料加工筒的下端，颗粒加工驱动件设置在燃料加工筒上，颗粒加工驱动件与燃料加工筒传动连接，燃料搅拌破碎机构的下端与颗粒加工驱动件连接，燃料搅拌破碎机构的上端与往复驱动组件活动连接，往复驱动组件活动连接在燃料加工筒上，颗粒加工驱动件与往复驱动组件连接，切割刀机构设置在燃料加工筒上，切割刀机构与颗粒加工驱动件的下端活动连接；该发明可以控制生物质燃料颗粒成型的大小，还能够边加工生物质燃料颗粒边搅拌生物质燃料，燃料加工筒内待加工的上部和下部生物质燃料均可以被搅拌，避免其发生凝固现象，且压制效果好，运转平稳，成型率高，加工效率高；

3、但是该申请存在以下问题，该申请通过调整切割刀机构的方式控制生物质颗粒成型的大小，但是将原料从制粒盘上孔中挤出的过程中，并未设置有效控制原料从制粒孔中挤出长度一致的机构，同时由于切割刀机构对生物质颗粒的切割作业是持续进行的，所以是无法实现控制生物质颗粒成型的大小均匀一致的效果，上述机构切割出来的生物质颗粒必定是长短不一的，缺少一种可确保在对生物质颗粒挤压成型时，加工出来的生物质颗粒长度均匀一致的生物质颗粒加工装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供环保绿色生物质颗粒智能加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架设置在水平面上，所述安装架的顶部设置有搅拌设备，所述搅拌设备的出料端穿过安装架的顶部，所述安装架的下方设置有组合式制粒装置；

2、所述组合式制粒装置包括制粒组件，所述制粒组件设置在安装架的顶部且位于搅拌设备的一侧，所述制粒组件的下方设置有安装座，所述安装座的顶部竖直设置有连接轴，所述连接轴上的下端设有下盘，所述下盘的圆心处穿过连接轴与其固定连接，所述下盘的上方设有中盘，且中盘的圆心处穿过连接轴且与其转动连接，所述中盘的上方设有上盘，且上盘的圆心处穿过连接轴与其固定连接，所述中盘的上下两面分别与上盘的底面和下盘的顶面接触，所述上盘位于搅拌设备出料端的正下方；

3、所述中盘上呈圆形均匀布设有若干安装孔，且每个安装孔处均设置有一个均匀制粒下料组件，且每个均匀制粒下料组件内均设置有一个辅助下料组件，且每个均匀制粒下料组件的中部均设有一个贯通设置的制粒孔，且上盘和下盘上均设有与中盘上数量相同的制粒孔，所述上盘和中盘上的制粒孔位置一一对应，且中盘和下盘的上的制粒孔位置相互错开，所述中盘的一侧设有驱动组件。

4、优选的，所述制粒组件包括第一电机和制粒辊，所述第一电机设置在安装架的顶部，且第一电机的输出端竖直穿过安装架的顶部与其转动连接，所述制粒辊的中部与第一电机的输出端连接，且制粒辊的底面与上盘的顶面接触。

5、优选的，所述均匀制粒下料组件包括安装筒、排料板、连接件、配合杆和第一弹簧，所述安装筒设置在中盘上的安装孔内，且安装筒的上下两端与安装孔的上下两端平齐，所述安装筒的上下两端设有贯通设置的制粒孔，所述安装筒内部自制粒孔顶端至靠近下端的位置为制粒区域，所述排料板覆盖于制粒区域的底部，且所述连接件的一端穿过安装筒内部的一侧侧壁与其转动连接，且连接件的另一端与排料板的侧端固定连接，所述配合杆设置在安装筒内部且与其内部横向滑动配合，所述第一弹簧设有若干，若干所述第一弹簧由上至下间隔设置在安装筒内部，且第一弹簧的两端分别与配合杆的侧端和安装筒的内侧壁连接，所述配合杆的下端与排料板的底部相抵止，所述配合杆的顶端穿过安装筒内侧壁处于制粒区域的顶端，且配合杆的顶端与制粒孔的侧端滑动配合。

6、优选的，所述辅助下料组件包括蓄力吹气筒、蓄力块、第二弹簧、第一拨片和第二拨片，所述安装筒的顶部设有开口，所述蓄力吹气筒设置在开口内，所述蓄力吹气筒自中部向两端朝下倾斜设置，所述蓄力吹气筒靠近制粒孔的一端设有吹气口，且吹气口位于制粒孔的斜上方，所述蓄力块设置在蓄力吹气筒内部且与其往远离制粒孔的方向斜向滑动连接，且第二弹簧的两端分别与蓄力块和蓄力吹气筒的侧端连接，所述第一拨片设置在蓄力块的顶部，且第一拨片的顶部穿过蓄力吹气筒的顶部与其斜向滑动连接，所述上盘的底部设有用于容纳蓄力吹气筒和第一拨片的环形滑槽，且环形滑槽内设有第二拨片，所述第二拨片位于第一拨片上方且位于第一拨片靠近制粒孔的一侧，且第二拨片的底部与第一拨片的顶部侧端相抵止。

7、优选的，所述驱动组件包括齿牙、驱动齿轮、驱动轴、第二电机、皮带轮和传动皮带，所述中盘的外侧设有一圈齿牙，所述第二电机设置在安装座的一侧，所述驱动轴竖直且转动设置在第二电机的一侧，所述驱动齿轮设置在驱动轴的顶端，且驱动齿轮与中盘外侧的齿牙啮合，所述皮带轮设有两个，两个所述皮带轮分别设置在第二电机的输出端上和驱动轴上，且两个皮带轮处于同一水平高度，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。

8、优选的，所述上盘的顶面边缘处设有一圈挡板。

9、优选的，所述安装座的顶面呈向下倾斜设置且安装座的边缘处设有阻隔板。

10、优选的，所述排料板的顶部设有磁吸层。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、本装置在使用时，通过设置上盘、中盘和下盘三个制粒盘组合成现有技术中用于生物质颗粒挤压成型的制粒盘，通过驱动组件可控制中盘旋转，中盘旋转过程中，当中盘上的若干制粒孔旋转至与上盘上的若干制粒孔位置一一对应时，中盘上的制粒孔与下盘上的制粒孔相互错开，反之，当中盘上的若干制粒孔旋转至与下盘上的若干制粒孔位置一一对应时，中盘上的制粒孔与上盘上的制粒孔相互错开，首先控制搅拌设备将搅拌好的原料上料至上盘表面，通过制粒组件对上盘表面的原料进行挤压，挤压过程中原料逐渐进入中盘上的若干制粒孔内，且中盘上的若干制粒孔的底部此时处于封闭状态，中盘上的制粒孔的深度即为成型后的生物质颗粒的长度，当中盘上的制粒孔内完全塞满原料且成型为生物质颗粒后，自动触发均匀制粒下料组件工作将制粒孔底部的封闭处敞开，且在中盘旋转时，当塞满的原料的制粒孔底部与下盘上其中一个制粒孔相连通且与上盘上的制粒孔错开时，触发辅助下料组件工作，将中盘内成型的生物质颗粒从与其连通的下盘上的制粒孔处顶出，自动完成成型后的生物质颗粒的下料工作，通过上述各部件的配合，实现了可确保在对生物质颗粒挤压成型时，加工出来的生物质颗粒长度均匀一致的效果。

13、本发明中，通过在上盘的顶面边缘处设置一圈挡板，从而避免在通过制粒辊在上盘上转动对原料进行挤压成型时，原料从上盘边缘处掉落，造成原料浪费的问题；当成型的生物质颗粒从中盘和下盘连通的制粒孔中下料落在安装座上后，通过安装座顶部倾斜设置的斜坡向下滑落并被阻隔板阻挡，从而实现对加工完成的生物质颗粒的收集工作。

14、本发明中，通过在排料板的顶部设置磁吸层，在进行制粒加工之前，可根据需要的成型的生物质颗粒的长度，将对应厚度且与排料板形状一致的磁吸片放入安装筒内且与排料板进行磁吸连接，进而增加排料板的厚度，从而对安装筒内制粒区域的长度进行调节，从而控制成型后的生物质颗粒的长度，从而实现了根据需求控制生物质燃料颗粒成型的大小的效果。