一种重整反应器的制作方法

本技术涉及石油加工，尤其涉及一种重整反应器。

背景技术：

1、催化重整反应主要是在0.3～0.6mpa、480～540℃和催化剂的作用下，通过脱氢、异构化及裂化反应，让原料石脑油（c6—c11组分）的烃分子发生重新排列，使其中的环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时副产部分氢气的过程，对于国内常见的连续重整装置，重整反应器内，重整催化剂在扇形筒（外套筒）与中心筒（内套筒）之间靠重力缓慢向下移动，最终被输送到催化剂再生系统恢复活性后又重新返回重整反应器内，形成一个催化剂闭路循环系统；

2、然而在生产过程中，催化剂及一些粉尘会黏附在中心筒外网上，催化剂排放过程中也无法对黏附在外网上的催化剂和粉尘进行排放，长时间的堆积会造成外网的堵塞，引起反应器压降升高而被迫长时间停工检修，严重影响生产效率；另外，现有的油气进口和油气出口都设置在重整反应器上部，导致油气无法充分的与催化剂进行反应，影响了油气的加工生产效率。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种重整反应器，本实用新型借助调节阀的催化剂输送及排放管路的流量调节，可实现对催化剂流速的调整，利用催化剂的贴壁力对紧贴中心筒外网的催化剂、粉尘进行携带松动，提高反应器中心筒外网流通面积，在线缓解反应器压降的上升。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种重整反应器，包括反应器壳体、扇形筒、催化剂床层、中心管、油气进口和油气出口，反应器壳体上部设有用于存放催化剂的上部料斗，上部料口下部设有用于向反应器壳体内的催化剂床层注入催化剂的注料管，反应器壳体下部设有用于排放催化剂的出料管，出料管管体上依次串联有两个用于调节出料管流量的第一调节阀和第二调节阀，出料管下端设有用于收集催化剂的催化剂提升器。

4、进一步的，反应器壳体内腔还设有覆盖在催化剂床层和中心管上部的隔板，隔板上设有数个与催化剂床层相对应的气孔，隔板上部形成反应腔。

5、进一步的，油气进口设置在反应器壳体下部、且与中心管相连通，油气出口设置在反应器壳体上部、且与反应腔相连通。

6、进一步的，注料管管体上设有用于调节注料管流量的注料调节阀。

7、进一步的，出料管的管体上还设有与出料管相连通、且位于第二调节阀下部的分流管，分流管管体上设有第三调节阀，分流管端部设有用于收集催化剂的带压容器。

8、进一步的，带压容器一侧设有与废气处理设备相连接、且安装有放火炬阀的废气输送管。

9、进一步的，带压容器一侧设有与氮气处理设备相连接、且安装有氮气阀的氮气输送管。

10、进一步的，带压容器下部设有卸料管。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置注料调节阀、第一调节阀和第二调节阀，可实现对催化剂注入及排放过程中流速及流量的调节，从而提高催化剂及粉尘的排放效果，避免重整反应器内的堵塞；

12、通过在重整反应器下部设置油气进口，在其上部设置油气出口，使得油气能够充分与催化剂进行反应，提高了油气的加工生产效率；

13、催化剂出口设置在反应器器壁的底部，增强了催化剂的流动性，避免了催化剂存在死区，提高了催化剂的利用率

14、通过设置压力容器，可实现对你催化剂的暂时收集，规避了催化剂提升器容积小无法满足催化剂收集的问题；

15、本实用新型借助调节阀的催化剂输送及排放管路的流量调节，可实现对催化剂流速的调整，利用催化剂的贴壁力对紧贴中心筒外网的催化剂、粉尘进行携带松动，提高反应器中心筒外网流通面积，在线缓解反应器压降的上升，保证装置长周期运行，避免反应器压降升高而被迫长时间停工检修，增加企业效益。

技术特征：

1.一种重整反应器，包括反应器壳体（8）、扇形筒（9）、催化剂床层（10）、中心管（11）、油气进口（12）和油气出口（4），其特征在于：反应器壳体（8）上部设有用于存放催化剂的上部料斗（1），上部料斗（1）下部设有用于向反应器壳体（8）内的催化剂床层（10）注入催化剂的注料管（3），反应器壳体（8）下部设有用于排放催化剂的出料管（13），出料管（13）管体上依次串联有两个用于调节出料管（13）流量的第一调节阀（14）和第二调节阀（15），出料管（13）下端设有用于收集催化剂的催化剂提升器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种重整反应器，其特征在于：反应器壳体（8）内腔还设有覆盖在催化剂床层（10）和中心管（11）上部的隔板（7），隔板（7）上设有数个与催化剂床层（10）相对应的气孔（6），隔板（7）上部形成反应腔（5）。

3.根据权利要求2所述的一种重整反应器，其特征在于：油气进口（12）设置在反应器壳体（8）下部、且与中心管（11）相连通，油气出口（4）设置在反应器壳体（8）上部、且与反应腔（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种重整反应器，其特征在于：注料管（3）管体上设有用于调节注料管（3）流量的注料调节阀（2）。

5.根据权利要求1所述的一种重整反应器，其特征在于：出料管（13）的管体上还设有与出料管（13）相连通、且位于第二调节阀（15）下部的分流管（18），分流管（18）管体上设有第三调节阀（19），分流管（18）端部设有用于收集催化剂的带压容器（20）。

6.根据权利要求5所述的一种重整反应器，其特征在于：带压容器（20）一侧设有与废气处理设备相连接、且安装有放火炬阀的废气输送管（17）。

7.根据权利要求6所述的一种重整反应器，其特征在于：带压容器（20）一侧设有与氮气处理设备相连接、且安装有氮气阀的氮气输送管（16）。

8.根据权利要求5所述的一种重整反应器，其特征在于：带压容器（20）下部设有卸料管（22）。

技术总结本技术公开了一种重整反应器，反应器壳体上部设有用于存放催化剂的上部料斗，上部料口下部设有用于向催化剂壳体内的催化剂床层注入催化剂的注料管，催化剂壳体下部设有用于排放催化剂的出料管，出料管管体上依次串联有两个用于调节出料管流量的第一调节阀和第二调节阀，出料管下端设有用于收集催化剂的催化剂提升器；本技术借助调节阀的催化剂输送及排放管路的流量调节，可实现对催化剂流速的调整，利用催化剂的贴壁力对紧贴中心筒外网的催化剂、粉尘进行携带松动，提高反应器中心筒外网流通面积，在线缓解反应器压降的上升。技术研发人员：张英哲,郭建波,陈晓飞,苗小帅,安宝建,韩永青,刘永智,张敏,张剑,任枭雄受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13