一种推焦装置的滑履减振装置

本发明属于焦化推焦生产设备，具体涉及为一种推焦装置的滑履减振装置。

背景技术：

1、焦炭是工业生产中的应用极其广泛的一种原料，主要运用于冶金，电力等工业部门，是冶金炼钢和铁制造中重要的原料，是铝电解生产中的重要还原剂，在某些化学反应中作为催化剂或还原剂使用，也可以用作炭黑的原料。然而在焦炭的生产过程中推焦机会出现非常大的振动，这种振动不仅会影响设备的工作状况和寿命，还容易发生生产事故，导致生产过程被迫停止。

2、针对上述问题，国内学者对推焦过程中产生的振动原因进行深入系统的研究。孙华，王俊华在《机械研究与应用》关于“6m 推焦机的推焦装置结构分析及优化设计”的文章中指出推焦过程中推焦杆产生振动产生原因主要有: ①主动齿轮与齿条的啮合质量；②推焦杆下部支辊水平度；③推焦机走行轨道的水平度；④滑履的高度，即滑履下平面与炭化室底面间的距离。其中滑履的高度是可以通过调整垫片来调节的，滑履在进入炭化室后，其应该使推焦杆保持原始位置的标高进行水平移动，经过生产实践，滑履与炭化室底面的间隙一般为8～12mm。虽然这种调整方案简单可行，但实际使用效果不理想。除此之外，孙乃鑫在《煤化工》第3期第45卷中关于“大型焦炉推焦装置产生振动的分析与改进”的文章中指出推焦杆振动的原因：（1）由于炭化室底部不平，推焦过程中推焦杆滑靴底部与炭化室底部接触存在高度差；（2）推焦杆滑靴底部在使用过程中存在磨损，整个接触面磨损程度不一致。对此，该方案将滑靴有固定式结构设计成前后能摆动的铰形结构以均衡压力，减少底板磨损；但这种滑靴滑动式接触在实际应用中人存在振动现象，尤其在滑履与焦炉底面接触过程存在较大振动。

3、此外，中国专利申请号为cn 203794831u的专利，公开了一种适用于6米焦炉的推焦机防振动推焦装置，将滑靴采用六棱形偏心套，用来避免了推焦杆振动现象的发生，保证设备的良好运行。然而，在实际应用中，当滑履与焦炉底面接触时，仍存在较大的碰撞，导致装置产生显著的振动。

4、综上所述，尽管已有多种方案试图解决推焦机振动问题，但仍存在诸多挑战和不足。因此，现阶段有必要继续深入研究和探索更有效的解决方案，保障焦炭生产的连续性和推焦设备的安全性，具有现实的重要意义。

技术实现思路

1、针对背景技术中现有诸多推焦机振动方案中存在的不足，本发明提供了一种推焦装置的滑履减振装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种推焦装置的滑履减振装置，包括有推焦杆，推焦杆滑动设置在多个支撑辊以及滑履上，所述推焦杆采用电机驱动减速机并通过主动齿轮带动直齿条向前移动进入炭化室进行推焦动作，所述滑履包括有上部支撑座、中部安装座以及下部滑靴，在所述下部滑靴上设置有两个铰接底座，所述中部安装座铰接在两个铰接底座之间，所述上部支撑座铰接在中部安装座上，在所述下部滑靴的前后两端分别采用盖板安装有两个连接板件，在每个所述连接板件上分别设置有滑槽和阻尼复位器，轮轴滑动设置在两个滑槽中，并通过所述阻尼复位器与每个所述连接板件相连接，在每个所述轮轴的两端分别设置车轮，在所述下部滑靴的前后两端内部分别设置有两个第一轴承支座，在两个所述第一轴承支座之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴位于轮轴的正下方，并在所述第一转轴上设置有凸轮，两个所述第一转轴通过齿轮啮合方式传动，在所述下部滑靴的前后两端分别设置有挡板轮刹机构，两个所述挡板轮刹机构通过第二连杆相连接，并分别对两个所述凸轮形成夹持约束，所述轮轴在两个所述阻尼复位器和挡板轮刹机构的共同作用下用于维持抬升或下放的姿态相对稳定，所述滑履跟随所述推焦杆在进入炭化室推焦过程中向前移动，位于前方的所述挡板轮刹机构通过与炭化室底部接触而解除对两个所述凸轮制动约束后，继续向前移动并在滚轮激发机构的作用下带动两个所述凸轮同步转动将两个下放的轮轴同时抬起；所述推焦杆推焦后从炭化室出来返程时，位于后方的所述挡板轮刹机构通过与u型复位机构接触而解除对两个所述凸轮制动约束后，两个抬升的轮轴在车轮及其自重与阻尼复位器的共同作用下同时下放，所述u型复位机构与滚轮激发机构按远近依次布置在炭化室的前方，所述u型复位机构对两个下放的轮轴的挡板轮刹机构实现放空。

3、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述挡板轮刹机构包括有抵触挡板与t形安装板，且两者通过两个第一连杆相连接，两个所述第一连杆活动穿设在下部滑靴上，且t形安装板与抵触挡板分别位于下部滑靴的内外两侧，在每个第一连杆上设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧位于抵触挡板与下部滑靴之间，在所述t形安装板的下端铰接有两个z型连接臂，所述z型连接臂的端部固定有制动脚铁，所述z型连接臂的下端通过铰接支座与下部滑靴相连接。

4、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述阻尼复位器包括轴套以及安装在其上的滑杆，所述滑杆通过安装孔板滑动安装在连接板件上，在所述滑杆上设置有阻尼弹簧，所述轮轴设置在轴套内。

5、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述下部滑靴的前后两端分别设置有两个第二轴承支座，位于所述凸轮同一侧的两个第二轴承支座之间转动设置有第二转轴，在所述第二转轴的两端分别设置有两个第一斜面齿轮，在所述第一转轴上设置有两个第二斜面齿轮，两个第二斜面齿轮分布在凸轮的两侧，且两者分别与第一斜面齿轮相啮合。

6、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述凸轮设置有导槽，在所述轮轴上设置有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承设置在导槽内。

7、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述轮轴上设置有两个挡环，两个挡环分布在第一滚动轴承的两侧，且所述凸轮位于两个挡环之间。

8、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述滚轮激发机构包括有第一安装底板以及固定在其上的两个侧支撑板，在两个所述侧支撑板之间固定有销轴。

9、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述销轴上设置有第二滚动轴承。

10、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述u型复位机构包括有第二安装底板以及铰接在其上的u形挡板，所述u形挡板的槽口宽度比凸轮的厚度大，在所述第二安装底板上设置有限位挡板，在所述u形挡板的两个端面分别设置有两个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与u形挡板相连接，且其另一端与第二安装底板相连接，所述u形挡板在两个复位弹簧的弹性作用下与限位挡板相贴合。

11、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、本发明所带来的有益效果主要体现在以下几个方面：

13、1. 本发明通过在下部滑靴设置轮对，实现了滑履的滚动式移动，有效避免了滑履与底面接触产生的振动。这种设计不仅提高了推焦机的运行平稳性，还显著延长了设备的使用寿命，为焦炭生产的连续性和推焦设备的安全性提供了坚实保障。

14、2.本发明引入两组凸轮调整机构，通过齿轮啮合确保同步传动，从而保证了抬升动作的一致性和准确性。此外，滚轮激发机构的引入使得轮对能够实现整体抬升，进一步避免了滑履与炭化室下部接触碰撞产生振动。

15、3. 本发明通过增设两组挡板轮刹机构，利用连杆实现联动。在滑履正常运行时，制动脚铁在抵触弹簧的作用下对凸轮形成夹持约束，与阻尼复位器共同作用，使轮轴在抬升或下放时能够保持相对稳定的姿态，为滑履新增轮对的平稳运行提供了有力支持。

16、4.本发明针对滑履轮对抬升后滑履推焦返回时与地面接触的特点，增加了u型复位机构。在车轮及其自重与阻尼复位器的共同作用下，可以实现对滑履轮对的同时下放，进而保证滑履运行的平稳，达到减震的目的。

17、5. 本发明通过引入第一滚动轴承和第二滚动轴承的设计，大大降低了凸轮与轮轴之间的直接接触摩擦，提高了设备的运行效率和使用寿命。这种设计也保证了整个滑履减振装置在运行时的稳定性，为推焦机的持续稳定运行提供了有力保障。