一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统及工艺的制作方法

本发明属于煤焦油除尘和提纯，具体涉及一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统及工艺。

背景技术：

1、低温干馏可使煤中的富氢组分直接转化为液态和气态燃料，实现气、液、固三种产物形式分离，提高经济使用价值。煤的干馏可以在较温和的条件下，得到煤气、焦油和半焦，是一种比较经济的煤转化路线。煤干馏过程中产生的气相产物一般称为“干馏煤气”，其中含有一定量的粉尘，若不将其脱除，不仅会降低煤气和焦油产品的质量，而且影响干馏系统的稳定运行。此外，干馏煤气中还含有呈气态的焦油。

2、目前现有技术中存在煤焦油除尘工艺，但是大多针对为成型的液态煤焦油，而不是存在的气液混合的发生炉煤焦油，需要对其进行气液分离，且目前的缺乏往复式的提纯工艺与去除煤粉颗粒的工艺；更进一步的，现有技术中通过多个加热炉来进行预加热，产生较大的资源浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，包括含煤粉气的发生炉煤焦油，还包括：

2、进料管道；

3、液气分离器，液气分离器的进料口与进料管道相连接；

4、混合煤油箱，所述混合煤油箱的进料口与液气分离器的液体出料口相连接；

5、布袋式除尘器，布袋式除尘器的进料口与液气分离器的气体出料口相连接；

6、传输泵，传输泵的进料口与混合煤油箱的一组出料口相连接；

7、固液分离器，固液分离器的进料口与传输泵的出口相连通；

8、复式加热炉，复式加热路内设置有多个温度区间；

9、精馏塔，精馏塔的进料口与复式加热炉的出料口相连接；

10、轻质油馏分回路，轻质油馏分回路与精馏塔的塔顶相连通；轻质油馏分回路包括成品槽一，成品槽一用于存储轻质油馏分；

11、重质油馏分回路，重质油馏分回路与精馏塔的塔底相连通；重质油馏分回路包括成品槽二，成品槽二用于存储重质油馏分。

12、在更进一步的技术方案中，所述混合煤油箱包括壳体一，所述壳体一内设置有加热丝，且顶部安装有回收管道；所述壳体一以内设置有内腔体，所述内腔体内适于对原料加热至90℃，内腔体的两端分别连通有进料口和出料口。

13、在更进一步的技术方案中，所述布袋式除尘器包括壳体二，所述壳体二内依次自上向下安装进料结构、布袋除尘构件、溶解层、过滤层和出料口；

14、所述进料结构包括有可拆卸的锥形进料体和进气管道；

15、所述布袋除尘构件包括多组防静电布袋，且竖向设置，且顶部设置有吹气加速管；

16、所述布袋除尘构件的底部设置有收缩口，收缩口通入溶解层，所述溶解层内设置有溶解剂；

17、所述过滤层包括滤网，且滤网的端部安装有振打件；

18、所述出料口位于滤网的底部。

19、在更进一步的技术方案中，所述振打件包括输出电机，所述壳体二外设置有固定板，固定板上安装有输出电机；

20、所述输出电机延伸至壳体一内安装有凸轮板；

21、所述滤网的底部安装有拍打板，所述拍打板的两端安装有弹簧，且弹簧安装在拍打板的顶部；所述拍打板上设置有上凸曲面且开设有多组过滤孔，且过滤孔的孔径大于滤网的网眼直径。

22、在更进一步的技术方案中，所述固液分离器内添加分离剂，分离剂分离煤焦油内的煤粉固体颗粒。

23、在更进一步的技术方案中，所述复式加热炉包括多组加温层，多组加温层至少设置有160～180℃的区间a，180～200℃的区间b和200～250℃的区间c；

24、所述固液分离器与复式加热炉的上层进料口相连接，上层进料口对应通过炉穿过区间a或区间b。

25、在更进一步的技术方案中，所述轻质油馏分回路包括轻质冷凝器、回流槽和成品槽一，所述轻质冷凝器的进料口与精馏塔的塔顶相连接，所述轻质冷凝器与回流槽相连接；回流槽的出口分别与上层进料口的和成品槽一相连接，且管道上设置有截止阀。

26、在更进一步的技术方案中，所述重质油馏分回路包括回位泵和重质冷凝器，所述回位泵与精馏塔的塔底相连接，并通过回位泵泵送至复式加热炉的下层进料口，下层进料口对应温度为区间c，通过复式加热炉并连接有重质冷凝器，重质冷凝器的出口连接有成品槽二，成品槽二适于存储重质油馏分。

27、一种煤焦油加工除尘和分离提纯工艺，包括以下步骤：

28、步骤1，进料管道将含煤粉气的发生炉煤焦油送入液气分离器；气体通入布袋式除尘器，液体通入混合煤油箱；

29、步骤2，气体通过进气管道进入锥形进料体内向下通入布袋除尘构件；随吹起加速管进入防静电布袋，浓度增加沉降随管道深入溶解层，部分被溶解剂溶解，部分冲出溶解剂；剩余被过滤层过滤；

30、输出电机为步进式电机，间断驱动凸轮板间断挤压拍打板，带动拍打板挤压滤网，降低煤粉堵塞；

31、壳体一的侧向设置有出气口；

32、步骤3，混合煤油箱的进料口设置有两组，一组与液气分离器箱液体出料口连通；通过传输泵泵送至固液分离器，固液分离器内的分离剂包括质量百分比为：淀粉10-25％、碳酸钠5-15％、硫酸钙5-10％以及其余为水；

33、步骤4，通过复式加热炉内的160～180℃的区间a，加热煤焦油后连通至精馏塔；

34、步骤5，精馏塔的塔顶蒸馏出轻质油馏分，通过轻质冷凝器冷却至回流槽一内，回流比10:1，部分进入成品槽一，部分连通有分支管道，分别导向复式加热炉和步骤3的混合煤油箱；

35、步骤6，精馏塔的塔底通过回位泵，至复式加热炉的底部的200～250℃的区间c，再通过重质冷凝器，冷却至成品槽二。

36、与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

37、本发明通过增设液气分离设备将煤粉气和煤焦油进行分离，进行不同工艺处理，煤粉气，依次通过布袋除尘构件、溶解层和过滤层实现三层的过滤处理，基本可以将煤粉气进行颗粒去除，达到排放或后续处理的前置准备。

38、本发明通过设置复式加热炉可以降低多个独立的加热炉的需求，通过不同区段的温度，实现煤焦油对于多个的不同温度需求的满足。

39、本发明实现了轻质油馏分和重质油馏分，且往复式利用可以确保其含量和降低煤粉颗粒，达到有效除尘和提纯效果。通过将回流槽一的轻质油回流至复式加热炉和混合煤油箱，实现循环加热和蒸馏；重质油馏分通过复式加热炉的底部的区间温度，实现温度保持，利于重质油馏分的保存。

技术特征：

1.一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，包括含煤粉气的发生炉煤焦油，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，其特征在于，所述混合煤油箱包括壳体一，所述壳体一内设置有加热丝，且顶部安装有回收管道；所述壳体一以内设置有内腔体，所述内腔体内适于对原料加热至90℃，内腔体的两端分别连通有进料口和出料口。

3.根据权利要求2所述的一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，其特征在于，所述布袋式除尘器包括壳体二，所述壳体二内依次自上向下安装进料结构、布袋除尘构件、溶解层、过滤层和出料口；

4.根据权利要求3所述的一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，其特征在于，所述振打件包括输出电机，所述壳体二外设置有固定板，固定板上安装有输出电机；

5.根据权利要求4所述的一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，其特征在于，所述固液分离器内添加分离剂，分离剂分离煤焦油内的煤粉固体颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，其特征在于，所述复式加热炉包括多组加温层，多组加温层至少设置有160～180℃的区间a，180～200℃的区间b和200～250℃的区间c；

7.根据权利要求6所述的一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，其特征在于，所述轻质油馏分回路包括轻质冷凝器、回流槽和成品槽一，所述轻质冷凝器的进料口与精馏塔的塔顶相连接，所述轻质冷凝器与回流槽相连接；回流槽的出口分别与上层进料口的和成品槽一相连接，且管道上设置有截止阀。

8.根据权利要求6所述的一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统，其特征在于，所述重质油馏分回路包括回位泵和重质冷凝器，所述回位泵与精馏塔的塔底相连接，并通过回位泵泵送至复式加热炉的下层进料口，下层进料口对应温度为区间c，通过复式加热炉并连接有重质冷凝器，重质冷凝器的出口连接有成品槽二，成品槽二适于存储重质油馏分。

9.一种如权利要求8所述的煤焦油加工除尘和分离提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种煤焦油加工除尘和分离提纯系统及工艺，属于煤焦油除尘和提纯技术领域。包括进料管道；液气分离器，液气分离器的进料口与进料管道相连接；混合煤油箱，混合煤油箱的进料口与液气分离器的液体出料口相连接；布袋式除尘器，布袋式除尘器的进料口与液气分离器的气体出料口相连接；传输泵；固液分离器；复式加热炉，复式加热路内设置有多个温度区间；精馏塔；轻质油馏分回路，轻质油馏分回路与精馏塔的塔顶相连通；重质油馏分回路，重质油馏分回路与精馏塔的塔底相连通。本发明解决了气液混合的发生炉煤焦油的分离问题，降低了现有技术中通过多个加热炉来进行预加热，产生较大的资源浪费的技术问题。技术研发人员：谢玉林,胡军军,汪屹峰受保护的技术使用者：马钢奥瑟亚化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13