一种复合锂皂润滑脂及其制备方法与流程

本发明属于润滑脂，具体涉及一种复合锂皂润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、汽车内饰遮阳板主要由螺丝铰链固定端、转轴、遮阳板本体、遮阳板反光镜夹紧按钮和支撑杆等部件组成。其中螺丝较链固定端和转轴，夹紧按钮和支撑杆传动需要脂润滑，保证转轴转动精确遮阳板的润滑要求有：(1)遮阳板要求耐高温，能长时间接触太阳光，在夏季汽车内温度较高情况下，不分油或分油较低，选用高温用脂；(2)要求润滑脂氧化稳定性好，气味低。

2、近年来，随着健康消费理念的日益增强，消费者在购车时除了重视汽车动力、外观、价格等因素外，健康环保性能成为了新的关注重点。调研结果显示，2010-2020年，车内气味累计投诉量达到26000多宗，年平均增长率明显高于汽车保有量的增长速度，说明车内气味已成为汽车用户投诉普遍反映的问题。目前现有遮阳板润滑脂普遍存在在夏季高温条件下，散发气味大、分油量大的问题。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的目的是提供一种低气味、分油少、阻尼性能优异、极压性能好、生产成本低的复合锂皂润滑脂；本发明的另一目的是提供该复合锂皂润滑脂的制备方法。

2、技术方案：本发明所述的一种复合锂皂润滑脂，包括基础油、稠化剂以及添加剂，组份比例按重量份数计如下：基础油88.42～89.84％、脂肪酸6.5～7％、酸1.3～1.4％、碱1.56～1.68％、抗氧剂0.3～0.5％、固体填料0.5～1％；所述基础油由聚乙二醇醚osp-46#和聚乙二醇醚osp-680#组成；所述酸为癸二酸、壬二酸中的至少一种；所述碱为单水氢氧化锂、油溶性氢氧化锂中的至少一种。

3、优选的，所述基础油40℃的运动粘度为175～185mm2/s。

4、优选的，所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸、硬脂酸、油酸、月桂酸中的至少一种。

5、进一步优选的，所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸。

6、优选的，所述酸为癸二酸。

7、优选的，所述碱为单水氢氧化锂。

8、进一步优选的，所述单水氢氧化锂，满足工业级氢氧化锂要求。

9、优选的，所述抗氧剂为酚型抗氧剂、胺型抗氧剂中的至少一种。

10、进一步优选的，所述抗氧剂为酚型抗氧剂t501。

11、优选的，所述的固体填料为氮化硼。

12、本发明所述复合锂皂润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

13、(1)将聚乙二醇醚osp-46#作为稠化油，加入脂肪酸升温，待全部溶解；

14、(2)加入碱皂化反应结束后升温脱水，接着高温炼制3-5min；

15、(3)加入聚乙二醇醚osp-680#急冷油成脂，再后处理研磨成最终产品，即复合锂皂润滑脂。

16、优选的，所述步骤(1)中升温至75～80℃。

17、优选的，所述步骤(2)的具体操作方式是：加入部分碱后，控制温度在95～105℃，搅拌1.5～2h，加入酸升温至120～130℃，将剩余碱缓慢加入反应搅拌1～1.5h，继续升温至130～140℃进行脱水，脱水完毕后取样测游离碱，控制游离碱含量在0.05～0.15％，然后升温至200～210℃进行高温炼制3～5min。

18、优选的，所述步骤(3)的具体操作方式是：缓慢加入15～25％总量的聚乙二醇醚osp-680#，控制急冷至170～180℃，恒温搅拌30～40min后，加入剩余的聚乙二醇醚osp-680#，继续降温至140～150℃，循环剪切过滤2～2.5h后调稠，经均化后依次加入各功能添加剂，搅拌均匀，脱气后过滤即得成品，即复合锂皂润滑脂。

19、进一步优选的，所述控制急冷温度为175～180℃。

20、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：(1)本发明的复合锂皂润滑脂具有极压性能好、低气味、分油少及优异的阻尼性能；(2)本发明优化了润滑脂生产工艺，相对于其他类型合成油制备的复合锂皂润滑脂，降低了约10％氢氧化锂及酸使用量，有效降低了润滑脂的生产成本。

技术特征：

1.一种复合锂皂润滑脂，包括基础油、稠化剂以及添加剂，其特征在于，组份比例按重量份数计如下：基础油88.42～89.84％、脂肪酸6.5～7％、酸1.3～1.4％、碱1.56～1.68％、抗氧剂0.3～0.5％、固体填料0.5～1％；所述基础油由聚乙二醇醚osp-46#和聚乙二醇醚osp-680#组成；所述酸为癸二酸、壬二酸中的至少一种；所述碱为单水氢氧化锂、油溶性氢氧化锂中的至少一种。

2.根据权利要求书1所述复合锂皂润滑脂，其特征在于，所述基础油40℃的运动粘度为175～185mm2/s。

3.根据权利要求书1所述复合锂皂润滑脂，其特征在于，所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸、硬脂酸、油酸、月桂酸中的至少一种。

4.根据权利要求书1所述复合锂皂润滑脂，其特征在于，所述酸为癸二酸。

5.根据权利要求书1所述复合锂皂润滑脂，其特征在于，所述碱为单水氢氧化锂。

6.根据权利要求书1所述复合锂皂润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为酚型抗氧剂、胺型抗氧剂中的至少一种。

7.根据权利要求书1所述复合锂皂润滑脂，其特征在于，所述的固体填料为氮化硼。

8.一种权利要求1所述复合锂皂润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求书8所述复合锂皂润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的具体操作方式是：加入部分碱后，控制温度在95～105℃，搅拌1.5～2h，加入酸升温至120～130℃，将剩余碱缓慢加入反应搅拌1～1.5h，继续升温至130～140℃进行脱水，脱水完毕后取样测游离碱，控制游离碱含量在0.05～0.15％，然后升温至200～210℃进行高温炼制3～5min。

10.根据权利要求书8所述复合锂皂润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的具体操作方式是：缓慢加入15～25％总量的聚乙二醇醚osp-680#，控制急冷至170～180℃，恒温搅拌30～40min后，加入剩余的聚乙二醇醚osp-680#，继续降温至140～150℃，循环剪切过滤2～2.5h后调稠，经均化后依次加入各功能添加剂，搅拌均匀，脱气后过滤即得成品，即复合锂皂润滑脂。

技术总结本发明公开了一种复合锂皂润滑脂及其制备方法，所述复合锂皂润滑脂包括基础油、稠化剂以及添加剂，组份比例按重量份数计如下：基础油88.42～89.84％、脂肪酸6.5～7％、酸1.3～1.4％、碱1.56～1.68％、抗氧剂0.3～0.5％、固体填料0.5～1％；所述基础油由聚乙二醇醚OSP‑46#和聚乙二醇醚OSP‑680#组成；所述酸为癸二酸、壬二酸中的至少一种；所述碱为单水氢氧化锂、油溶性氢氧化锂中的至少一种。本发明的复合锂皂润滑脂具有极压性能好、低气味、分油少及优异的阻尼性能，同时本发明优化了润滑脂生产工艺，相对于其他类型合成油制备的复合锂皂润滑脂，降低了约10％氢氧化锂及酸使用量，有效降低了润滑脂的生产成本。技术研发人员：崔军,史莹飞,石俊峰受保护的技术使用者：江苏龙蟠新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18