流体密封一体炉的制作方法

本技术涉及煤资源处理炉，特别是涉及一种流体密封一体炉。

背景技术：

1、原煤先在一体炉内进行干馏，干馏后的原煤经过炉内的冷却段进行冷却，冷却后排出炉体，在冷却过程中，一体炉采用冷却煤气进行冷却，在排料时由于炉体是正压，有少量冷却用的煤气从排料口排出，煤气排出容易产生安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免煤气从出料端泄漏的流体密封一体炉。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种流体密封一体炉，所述流体密封一体炉包括炉体和流体喷射器，所述炉体上连接有冷却管道，所述冷却管道用于给炉体的冷却段供给冷却用的煤气，以对位于炉体内冷却段的物料进行冷却，所述流体喷射器安装在炉体的出料口，所述流体喷射器用于喷射流体，所述流体喷射器喷出的流体能够覆盖炉体的出料口的整个截面。

3、进一步的，还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述炉体内，所述压力传感器用于检测炉体内的压力。

4、进一步的，所述炉体出料口的截面呈矩形，矩形的两长边均安装有所述流体喷射器。

5、进一步的，所述流体喷射器喷出的流体为水雾或蒸汽。

6、进一步的，所述炉体的下端设置有排料机构，所述排料机构下端安装有出料管。

7、进一步的，所述出料管上设置有用于除尘的喷淋机构。

8、进一步的，所述出料管上自溢排气口，所述自溢排气口位于喷淋机构的上方。

9、进一步的，所述出料管的进料口与出料管的出料口错位设置。

10、进一步的，所述出料管上设置有振动器。

11、进一步的，所述出料管上设置有用于检测物料出料时的温度的温度传感器。

12、本实用新型流体密封一体炉利用流体喷射器喷出的流体形成隔离墙，阻断了在排料时煤气从出料口泄漏的风险，有效防止煤气泄漏。

技术特征：

1.一种流体密封一体炉，其特征在于：包括炉体和流体喷射器，所述炉体上连接有冷却管道，所述冷却管道用于给炉体的冷却段供给冷却用的煤气，以对位于炉体内冷却段的物料进行冷却，所述流体喷射器安装在炉体的出料口，所述流体喷射器用于喷射流体，所述流体喷射器喷出的流体能够覆盖炉体的出料口的整个截面。

2.如权利要求1所述的流体密封一体炉，其特征在于：还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述炉体内，所述压力传感器用于检测炉体内的压力。

3.如权利要求1所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述炉体出料口的截面呈矩形，矩形的两长边均安装有所述流体喷射器。

4.如权利要求1所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述流体喷射器喷出的流体为水雾或蒸汽。

5.如权利要求1所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述炉体的下端设置有排料机构，所述排料机构下端安装有出料管。

6.如权利要求5所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述出料管上设置有用于除尘的喷淋机构。

7.如权利要求6所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述出料管上自溢排气口，所述自溢排气口位于喷淋机构的上方。

8.如权利要求5所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述出料管的进料口与出料管的出料口错位设置。

9.如权利要求5所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述出料管上设置有振动器。

10.如权利要求5所述的流体密封一体炉，其特征在于：所述出料管上设置有用于检测物料出料时的温度的温度传感器。

技术总结本技术公开了一种流体密封一体炉。所述流体密封一体炉包括炉体和流体喷射器，所述炉体上连接有冷却管道，所述冷却管道用于给炉体的冷却段供给冷却用的煤气，以对位于炉体内冷却段的物料进行冷却，所述流体喷射器安装在炉体的出料口，所述流体喷射器用于喷射流体，所述流体喷射器喷出的流体能够覆盖炉体的出料口的整个截面。本技术流体密封一体炉能够避免煤气泄漏。技术研发人员：向卫,田光祥,石敦文,陈永信,吴维受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/20