一种改质沥青预处理装置及温度控制方法与流程

本发明属于改质沥青处理的，具体涉及一种改质沥青预处理装置及温度控制方法。

背景技术：

1、目前，宝钢化工湛江有限公司的改质沥青预处理装置采用的减压蒸馏塔操作，该装置运行期间，沥青塔的塔顶绝对压力约为20kpa，塔顶设有用于控温的冷凝器(e-2501)，温度控制在约130℃至175℃，自沥青塔的塔顶逸出的蒽油油汽经冷凝器冷却到130℃后，进入真空缓冲罐，在真空缓冲罐的罐顶不凝气进入沥青塔真空机组抽吸。自沥青塔的侧线塔板口采出约260℃蒽油到蒽油积液罐再进行降温处理后，一部分蒽油回流至沥青塔的回流塔板口用于沥青塔降温，另一部分蒽油送至成品蒽油槽，做为产品外卖给炭黑公司。

2、因生产周期和检修等原因，公司的改质沥青预处理装置每年需要开停车2次，在随后的开工升温期间，沥青塔塔顶的温度往往容易超过175℃，甚至达到190℃以上，而蒽油回流是蒸馏塔操作的重要环节，回流的目的是为沥青塔顶的冷凝器提供足够的冷凝液，使蒸汽中的高沸点组分被冷凝并回流至塔内，从而维持沥青塔内的温度和组成分布，实现蒽油高效的分离。而控制沥青塔塔顶温度的关键在于调节回流液体的流量。当回流液体流量增加时，塔顶冷凝效果增强，蒸汽中的高沸点组分被更多地冷凝下来，实现塔顶温度降低；反之，当回流液体流量减少时，塔顶冷凝效果减弱，塔顶温度升高，而开工升温期间，还未产出蒽油所以蒽油积液罐中没有蒽油回流至沥青塔内的回流塔板，只能通过控制冷凝器的液位、加热炉煤气用量控制升温速率等有限的手段进行沥青塔塔顶的温度控制，这些手段控温效果不理想，最终导致沥青塔塔顶的安全阀起跳，塔顶设的冷凝器内管束堵塞并效果变差，同时真空机组抽真空能力下降，最终导致改质沥青预处理装置停工检修。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提出一种改质沥青预处理装置及温度控制方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、本发明提供了一种改质沥青预处理装置，包括沥青塔、蒽油积液罐、出蒽油泵、热交换单元、成品蒽油槽、第一回油管、油槽进管和油槽出管，沥青塔的侧线塔板口与蒽油积液罐进口通过管道连通，蒽油积液罐出口与出蒽油泵的进口通过管道连通，出蒽油泵的出口经热交换单元后通过油槽进管与成品蒽油槽进口连通，油槽进管与沥青塔的回流塔板口之间通过第一回油管连通，成品蒽油槽的出口与油槽出管连通，油槽出管上依次设有成品蒽油泵、第二回油管和第一油阀，第二回油管的另一端与第一回油管通过管道连通，且第二回油管上设有第二油阀，所述油槽进管上在第一回油管与成品蒽油槽进口之间设有第三油阀，蒽油积液罐出口与第一回油管之间的管道上设有第四油阀。

4、作为进一步的改进，所述热交换单元包括蒸汽发生器，蒸汽发生器上设有蒸汽介质进口和蒸汽介质出口，出蒽油泵的出口与蒸汽介质进口连通，蒸汽介质出口通过管道与油槽进管连通。

5、作为进一步的改进，所述热交换单元包括蒽油冷却器，蒽油冷却器上设有冷却介质进口和冷却介质出口，蒸汽介质出口与冷却介质进口连通，冷却介质出口与油槽进管连通。

6、作为进一步的改进，所述蒽油积液罐上设有回流口，所述回流口与蒸汽介质进口通过管道连通，且所述第四油阀设在两者连通的管道上，所述第一回油管上设有第五油阀。

7、本发明提供的一种改质沥青预处理装置，包括沥青塔、蒽油积液罐、出蒽油泵、热交换单元、成品蒽油槽、第一回油管、油槽进管和油槽出管，沥青塔的侧线塔板口与蒽油积液罐进口通过管道连通，蒽油积液罐出口与出蒽油泵的进口通过管道连通，出蒽油泵的出口经热交换单元后通过油槽进管与成品蒽油槽进口连通，油槽进管与沥青塔的回流塔板口之间通过第一回油管连通，成品蒽油槽的出口与油槽出管连通，油槽出管上依次设有成品蒽油泵、第二回油管和第一油阀，第二回油管的另一端与第一回油管通过管道连通，且第二回油管上设有第二油阀，所述油槽进管上在第一回油管与成品蒽油槽进口之间设有第三油阀，蒽油积液罐出口与第一回油管之间的管道上设有第四油阀。在改质沥青预处理装置停车后，在成品蒽油槽内预留蒽油或成品蒽油槽内注入蒽油，用于下次开工升温时回流；沥青塔开工升温前，关闭第一油阀、第三油阀和第四油阀的阀门，打开成品蒽油泵和第二油阀的阀门；沥青塔开工升温时，通过成品蒽油泵从成品蒽油槽内泵出蒽油，并依次经成品蒽油泵、油槽出管、第二回油管、第二油阀、第一回油管和回流塔板口进入沥青塔；沥青塔开工升温完成后，关闭成品蒽油泵和第二油阀的阀门，打开出蒽油泵、第四油阀和第三油阀的阀门。本发明通过控制蒽油从成品蒽油槽回流至沥青塔回流塔板的回流流量，使塔顶冷凝效果增强，快速实现塔顶温度降低，可有效避免沥青塔塔顶的安全阀起跳，规避最终导致改质沥青预处理装置停工检修的问题发生。

8、本发明还提供了一种改质沥青预处理装置的温度控制方法，包括上述所述的一种改质沥青预处理装置的任一进一步的改进，方法具体包括如下步骤：

9、s1、改质沥青预处理装置停车后，在成品蒽油槽内预留蒽油或向成品蒽油槽内注入蒽油，用于下次开工升温时回流；

10、s2、沥青塔开工升温前，关闭第一油阀、第三油阀和第四油阀的阀门，打开成品蒽油泵和第二油阀的阀门；

11、s3、沥青塔开工升温时，通过成品蒽油泵从成品蒽油槽内泵出蒽油，并依次经成品蒽油泵、油槽出管、第二回油管、第二油阀、第一回油管和回流塔板口进入沥青塔；

12、s4、沥青塔开工升温完成后，关闭成品蒽油泵和第二油阀的阀门，打开出蒽油泵、第四油阀和第三油阀的阀门。

13、一种改质沥青预处理装置的温度控制方法进一步的改进，所述蒽油积液罐上设有回流口，所述回流口与蒸汽介质进口通过管道连通，且所述第四油阀设在两者连通的管道上，所述第一回油管上设有第五油阀，方法具体包括如下步骤：

14、s1、改质沥青预处理装置停车后，在成品蒽油槽内预留蒽油或向成品蒽油槽内注入蒽油，用于下次开工升温时回流；

15、s2、沥青塔开工升温前，关闭第一油阀、第三油阀和第五油阀的阀门，打开成品蒽油泵以及第二油阀和第四油阀的阀门；

16、s3、沥青塔开工升温时，通过成品蒽油泵从成品蒽油槽内泵出蒽油，并依次经成品蒽油泵、油槽出管、第二油阀、热交换单元和第四油阀进入蒽油积液罐，待蒽油积液罐内补满蒽油后，关闭成品蒽油泵以及第二油阀和第四油阀的阀门；再打开出蒽油泵和第五油阀的阀门，通过出蒽油泵从蒽油积液罐内泵出蒽油，并依次经出蒽油泵、热交换单元、油槽进管、第一回油管和第五油阀和回流塔板口进入沥青塔；

17、s4、沥青塔开工升温完成后，打开第三油阀的阀门。

18、本发明提供的一种改质沥青预处理装置的温度控制方法，由于采用了上述一种改质沥青预处理装置的技术内容，其应当具有相同或相应的技术效果，因此不再进行赘述。

技术特征：

1.一种改质沥青预处理装置，其特征在于，包括沥青塔(1)、蒽油积液罐(2)、出蒽油泵(3)、热交换单元、成品蒽油槽(6)、第一回油管(9)、油槽进管(7)和油槽出管(8)，沥青塔(1)的侧线塔板口与蒽油积液罐(2)进口通过管道连通，蒽油积液罐(2)出口与出蒽油泵(3)的进口通过管道连通，出蒽油泵(3)的出口经热交换单元后通过油槽进管(7)与成品蒽油槽(6)进口连通，油槽进管(7)与沥青塔(1)的回流塔板口之间通过第一回油管(9)连通，成品蒽油槽(6)的出口与油槽出管(8)连通，油槽出管(8)上依次设有成品蒽油泵(16)、第二回油管(10)和第一油阀(11)，第二回油管(10)的另一端与第一回油管(9)通过管道连通，且第二回油管(10)上设有第二油阀(12)，所述油槽进管(7)上在第一回油管(9)与成品蒽油槽(6)进口之间设有第三油阀(13)，蒽油积液罐(2)出口与第一回油管(9)之间的管道上设有第四油阀(14)。

2.如权利要求1所述的一种改质沥青预处理装置，其特征在于，所述热交换单元包括蒸汽发生器(4)，蒸汽发生器(4)上设有蒸汽介质进口和蒸汽介质出口，所述出蒽油泵(3)的出口与蒸汽介质进口连通，蒸汽介质出口通过管道与所述油槽进管(7)连通。

3.如权利要求2所述的一种改质沥青预处理装置，其特征在于，所述热交换单元还包括蒽油冷却器(5)，蒽油冷却器(5)上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述蒸汽介质出口与冷却介质进口连通，冷却介质出口与所述油槽进管(7)连通。

4.如权利要求2或3所述的一种改质沥青预处理装置，其特征在于，所述蒽油积液罐(2)上设有回流口，所述回流口与蒸汽介质进口通过管道连通，且所述第四油阀(14)设在两者连通的管道上，所述第一回油管(9)上设有第五油阀(15)。

5.一种改质沥青预处理装置的温度控制方法，其特征在于，包括如权利要求1所述的一种改质沥青预处理装置，方法具体包括如下步骤：

6.一种改质沥青预处理装置的温度控制方法，其特征在于，包括如权利要求4所述的一种改质沥青预处理装置，方法具体包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种改质沥青预处理装置，包括沥青塔、蒽油积液罐、出蒽油泵、热交换单元、成品蒽油槽、第一回油管、油槽进管和油槽出管，沥青塔的侧线塔板口经蒽油积液罐与出蒽油泵连通，出蒽油泵的经热交换单元后由油槽进管与成品蒽油槽进口连通，油槽进管与沥青塔的回流塔板口之间通过第一回油管连通，成品蒽油槽出口与油槽出管连通，油槽出管上依次设有成品蒽油泵、第二回油管和第一油阀，第二回油管另一端与第一回油管连通，且第二回油管上设有第二油阀，所述油槽进管上在第一回油管与成品蒽油槽进口之间设有第三油阀，蒽油积液罐出口与第一回油管之间的管道上设有第四油阀。本发明通过控制沥青塔回流塔板的回流流量，可快速实现塔顶温度降低。技术研发人员：黄康朝,许陈进,杨福振,陈水旺受保护的技术使用者：宝钢化工湛江有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4