一种可快速更换的焦炉导烟孔座的制作方法

：本技术涉及导烟孔座，具体涉及一种可快速更换的焦炉导烟孔座。

背景技术

0、背景技术：

1、目前焦炉炉顶的导烟孔座安装就是炉顶表面由缸砖砌筑，然后将对应底座放入砌筑好的孔洞内，底座安装处形成砖砌结构，长时间的使用，炉顶整体气密性差，同时导烟孔盖直接套在导烟孔座上，而长时间的使用焦油等物质粘结在导烟孔盖和导烟孔座的套接连接处，导致导烟孔盖不易打开，或者打开过程中容易破坏导烟孔座，非常的不方便。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、为此，本实用新型提供一种可快速更换的焦炉导烟孔座，用以克服现有技术目前焦炉炉顶的导烟孔座安装就是炉顶表面由缸砖砌筑，然后将对应底座放入砌筑好的孔洞内，底座安装处形成砖砌结构，长时间的使用，炉顶整体气密性差，同时导烟孔盖直接套在导烟孔座上，而长时间的使用焦油等物质粘结在导烟孔盖和导烟孔座的套接连接处，导致导烟孔盖不易打开，或者打开过程中容易破坏导烟孔座，非常的不方便的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种可快速更换的焦炉导烟孔座，包括导烟孔座，所述导烟孔座底部固定有连接件和密封件，且连接件采用锥形面设置，所述密封件设置在连接件的外侧，所述导烟孔座顶部固定设有水封槽，且导烟孔座顶部盖有导烟孔盖，所述导烟孔盖与导烟孔座的连接处采用锥端配合件连接。

4、优选的，所述密封件包括螺旋凹槽，所述螺旋凹槽固定在导烟孔座底部，且螺旋凹槽上可涂抹耐火泥密封。

5、优选的，所述导烟孔座底部镶嵌有石棉绳。

6、优选的，所述锥段配合件包括上锥形面和下锥形面，所述下锥形面可贴合插入到上锥形面内，所述上锥形面和下锥形面分别固定在导烟孔座内顶部和导烟孔盖底部。

7、优选的，所述导烟孔盖包括孔盖、连接架、螺栓和保温组件，所述孔盖内固定设有保温组件，且保温组件可降低导烟孔盖热传导，所述连接件通过螺栓固定连接在孔盖顶面上。

8、优选的，所述保温组件包括填充槽和环形槽，所述填充槽固定在孔盖内中部，所述环形槽固定在孔盖内外侧，所述填充槽外侧环形固定有环形槽，所述填充槽和环形槽可分别填充隔热保温材料。

9、本实用新型的优点：导烟孔座底部采用锥形面，方便与现有的焦炉除尘孔座承插安装，实现贴合安装，提高密封性能，并且导烟孔盖底面与导烟孔座内顶面采用锥段配合件连接，也方便导烟孔盖和导烟孔座的连接，同时也方便导烟孔盖的打开。

技术特征：

1.一种可快速更换的焦炉导烟孔座，其特征在于，包括导烟孔座，所述导烟孔座底部固定有连接件和密封件，且连接件采用锥形面设置，所述密封件设置在连接件的外侧，所述导烟孔座顶部固定设有水封槽，且导烟孔座顶部盖有导烟孔盖，所述导烟孔盖与导烟孔座的连接处采用锥端配合件连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的焦炉导烟孔座，其特征在于：所述密封件包括螺旋凹槽，所述螺旋凹槽固定在导烟孔座底部，且螺旋凹槽上可涂抹耐火泥密封。

3.根据权利要求2所述的一种可快速更换的焦炉导烟孔座，其特征在于：所述导烟孔座底部镶嵌有石棉绳。

4.根据权利要求3所述的一种可快速更换的焦炉导烟孔座，其特征在于：所述锥端配合件包括上锥形面和下锥形面，所述下锥形面可贴合插入到上锥形面内，所述上锥形面和下锥形面分别固定在导烟孔座内顶部和导烟孔盖底部。

5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种可快速更换的焦炉导烟孔座，其特征在于：所述导烟孔盖包括孔盖、连接架、螺栓和保温组件，所述孔盖内固定设有保温组件，且保温组件可降低导烟孔盖热传导，所述连接件通过螺栓固定连接在孔盖顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种可快速更换的焦炉导烟孔座，其特征在于：所述保温组件包括填充槽和环形槽，所述填充槽固定在孔盖内中部，所述环形槽固定在孔盖内外侧，所述填充槽外侧环形固定有环形槽，所述填充槽和环形槽可分别填充隔热保温材料。

技术总结本技术公开了一种可快速更换的焦炉导烟孔座，包括导烟孔座，所述导烟孔座底部固定有连接件和密封件，且连接件采用锥形面设置，所述密封件设置在连接件的外侧，所述导烟孔座顶部固定有设有水封槽，且导烟孔座顶部盖有导烟孔盖，所述导烟孔盖与导烟孔座的连接处采用锥段配合件连接，本技术导烟孔座底部采用锥形面，方便与现有的焦炉除尘孔座承插安装，实现贴合安装，提高密封性能，并且导烟孔盖底面与导烟孔座内顶面采用锥段配合件连接，也方便导烟孔盖和导烟孔座的连接，同时也方便导烟孔盖的打开。技术研发人员：田跃,陈占海,郑伟受保护的技术使用者：内蒙古美方煤焦化有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/4