一种基于无烟煤气流床气化的煤质调配方法与流程

本发明涉及一种基于无烟煤气流床气化的煤质调配方法，属于煤气化。

背景技术：

1、粉煤气流床气化工艺是当前煤化工行业主流的煤气化工艺之一，采用粉煤为原料，同气化剂一起喷入气化炉内进行反应，炉内反应温度高（1300-1500℃），采用以渣抗渣的形式保护炉壁，灰渣呈熔融状排出。煤的气化反应活性决定该煤种的高效操作温度，煤灰组分的黏温特性决定了气流床气化炉能够“以渣抗渣”的实际操作温度，当实际操作温度与高效操作温度一致时，该煤种在气流床气化炉的转化率最高。

2、无烟煤的煤质特性是：低挥发分、高灰分、高灰熔点，灰成分中：硅铝含量>75%，碱金属含量低（<20%），酸碱比高>4.5，气化反应活性差，气流床气化炉能够“以渣抗渣”的实际操作温度高，无烟煤直接作为气流床气化炉的原料使用会造成操作温度高、能耗大、运行周期短、经济性差的不利后果。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种基于无烟煤气流床气化的煤质调配方法，其经过煤质调配后无烟煤反应活性提高、灰熔点降低、操作温度降低、能耗降低、运行周期延长、经济性提高。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种基于无烟煤气流床气化的煤质调配方法，按照以下步骤进行，

3、a、对无烟煤进行分析，分析无烟煤的全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫含量、发热量、灰组分全分析、灰熔性指标；

4、b、根据无烟煤的指标，配制原料煤，向无烟煤中加入烟煤、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁，使原料煤的指标达到：灰分12-14%，灰熔点1200-1350℃，气化反应活性1100℃>40%，黏温曲线为2-50pa·s>100℃、玻璃渣，灰成分指标控制范围：硅铝比1.5<s<3；酸碱比1.5<k<3.5；碱金属含量20-30%。

5、优选的，所述步骤b中，原料煤的成分为无烟煤70-80份，烟煤30-40份，三氧化二铁0.3-0.5份，氧化钙0.45-0.8份，氧化镁0.075-0.09份。

6、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明克服了无烟煤作为原料的气流床气化炉操作温度高、能耗大、经济性差的缺陷，通过对无烟煤的煤质调配，使无烟煤反应活性提高、灰熔点降低、操作温度降低、能耗降低、运行周期延长、经济性提高。

技术特征：

1.一种基于无烟煤气流床气化的煤质调配方法，其特征在于：按照以下步骤进行，

2.根据权利要求1所述的一种基于无烟煤气流床气化的煤质调配方法，其特征在于：所述步骤b中，原料煤的成分为无烟煤70-80份，烟煤30-40份，三氧化二铁0.3-0.5份，氧化钙0.45-0.8份，氧化镁0.075-0.09份。

技术总结本发明涉及一种基于无烟煤气流床气化的煤质调配方法，属于煤气化技术领域，具体包括按照以下步骤进行，a、对无烟煤进行分析，分析无烟煤的全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫含量、发热量、灰组分全分析、灰熔性指标；b、根据无烟煤的指标，配制原料煤，向无烟煤中加入烟煤、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁，使原料煤的指标达到：灰分12‑14%，灰熔点1200‑1350℃，气化反应活性1100℃>40%，黏温曲线为2‑50Pa·s>100℃、玻璃渣，灰成分指标控制范围：硅铝比1.5<S<3；酸碱比1.5<K<3.5；碱金属含量20‑30%，本发明经过煤质调配后无烟煤反应活性提高、灰熔点降低、操作温度降低、能耗降低、运行周期延长、经济性提高。技术研发人员：罗俊韬,陈洪伟,郝占全,李连生,孙刚,张玉良,秦青,王卓,许明,姚鹏飞,任晋波受保护的技术使用者：晋能控股装备制造集团华昱能源化工山西有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4