一种用于煤气化炉的防烧蚀激冷环的制作方法

本技术涉及煤气化炉，尤其涉及一种用于煤气化炉的防烧蚀激冷环。

背景技术：

1、气化炉是煤气化装置中的关键设备，其运行环境较差，处在高温、高压、高腐蚀的恶劣环境中，水煤浆和纯氧在气化炉的气化室内不完全燃烧后生成1300℃左右的高温合成气，然后与熔渣向下进入激冷室，激冷室的作用就是将1300℃高温合成气及熔渣进行降温，并实现气渣分离。气化室与激冷室的分界处设置有激冷环，激冷环的作用在于：1)迅速冷却高温合成气及熔渣；2)形成水膜沿下降管流下并保护下降管不被烧坏，从而使得合成气能在一个相对封闭的环境中进行冷却降温和气渣分离，因此，激冷环的质量和寿命直接影响到气化炉的正常运行。

2、现有的气化炉激冷环结构大多是由激冷环外环管、内环管、激冷液进液管等部分组成，该激冷环外环管材质为incoloy825，该材质的熔点在1300~1400℃，厚度为6mm，在气化炉运行过程中，1300℃左右的高温合成气及熔渣直接冲刷、烧蚀激冷环外环管，外环管材质熔点与接触到的合成气和熔渣温度相近，容易造成激冷环外环管冲刷、烧蚀穿孔、龟裂变形，进而造成激冷环失效，煤气化炉必须停车更换激冷环，从而影响生产运行的稳定性。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，不仅可实现给煤过程中的封闭运输，而且可自动实现对跌落煤渣的清理汇集，提高原料煤的输送安全性。

2、技术方案：本实用新型所述的一种用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，所述激冷环包括环座和外环管，所述外环管固定连接在所述环座内壁上，所述外环管内侧圆周向设置有固定环座，所述固定环座内圈周向可拆卸连接有多个防烧蚀块，相邻两防烧蚀块之间设置有膨胀缝。

3、优选地，多块所述防烧蚀块组成环形结构；所述防烧蚀块背侧设置有卡块，所述固定环座内侧圆周向设置有多个供卡块连接的卡槽。

4、优选地，所述卡块采用v型或t型或倒梯形结构，所述卡槽形状与卡块结构适配。

5、优选地，所述外环管和固定环座采用相同incoloy825材料制得。

6、优选地，所述膨胀缝的宽度1~5mm。

7、优选地，所述防烧蚀块采用四方氧化锆多晶体陶瓷制得。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型的防烧蚀激冷环，在外环管内侧设置有防烧蚀块，防烧蚀块采用四方氧化锆多晶体陶瓷，该材料熔点大于2370℃，具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性以及优异的隔热性能，可有效的对激冷环的外环管受热面进行保护；

10、2、在外环管内侧设置有固定环座以及可拆卸安装在固定环座内壁的防烧蚀块，防烧蚀块在烧损后可便捷的进行更换维护。

技术特征：

1.一种用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，所述激冷环（100）包括环座（1）和外环管（6），所述外环管（6）固定连接在所述环座（1）内壁上，其特征在于，所述外环管（6）内侧圆周向设置有固定环座（7），所述固定环座（7）内圈周向可拆卸连接有多个防烧蚀块（8），相邻两防烧蚀块（8）之间设置有膨胀缝（11）。

2.根据权利要求1所述的用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，其特征在于，多块所述防烧蚀块（8）组成环形结构；所述防烧蚀块（8）背侧设置有卡块（81），所述固定环座（7）内侧圆周向设置有多个供卡块连接的卡槽（71）。

3.根据权利要求2所述的用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，其特征在于，所述卡块（81）采用v型或t型或倒梯形结构，所述卡槽（71）形状与卡块（81）结构适配。

4.根据权利要求1所述的用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，其特征在于，所述外环管（6）和固定环座（7）采用相同incoloy825材料制得。

5.根据权利要求1所述的用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，其特征在于，所述膨胀缝（11）的宽度1~5mm。

6.根据权利要求1所述的用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，其特征在于，所述防烧蚀块（8）采用四方氧化锆多晶体陶瓷制得。

技术总结本技术涉及一种用于煤气化炉的防烧蚀激冷环，属于煤气化炉技术领域，激冷环包括环座和外环管，外环管固定连接在所述环座内壁上，外环管内侧圆周向设置有固定环座，固定环座内圈周向可拆卸连接有多个防烧蚀块，相邻两防烧蚀块之间设置有膨胀缝。本技术的防烧蚀激冷环，在外环管内侧设置有防烧蚀块，防烧蚀块采用四方氧化锆多晶体陶瓷，不仅可对外环管形成有效防护，而且防烧蚀块在烧损后可便捷的进行更换维护。技术研发人员：倪龙宇,张书宝受保护的技术使用者：实联化工（江苏）有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/4