干馏装置及制备兰炭的系统的制作方法

本技术属于兰炭制备，具体涉及一种干馏装置及制备兰炭的系统。

背景技术：

1、全世界低阶煤探明储量超过5000亿吨，约占世界煤炭总资源量的50％，主要分布于澳大利亚、美国、俄罗斯、中国、印尼等国家地区。低阶煤主要包括长焰煤、不黏煤、弱黏煤和褐煤等，具有水分高、密度小、挥发分高、不黏结、化学反应性强、热稳定性差及发热量低等特点。由于低阶煤储量大，与高变质程度的煤炭相比，低阶煤含水量和挥发分含量高，灰分相对较低。以低阶煤为原料、采用低温干馏技术生产的固体产品叫半焦，俗称兰炭，具有固定碳高、灰分低、排放少、气孔多、化学活性高等优点。

2、目前，采用低温干馏工艺制兰炭，按照处理设备来区分，主要包括外热式立式炉工艺和内热式工艺，其中，外热式立式炉工艺具有处理能力大、兰炭转化率高的优势，但是该工艺不适用于处理黏结性高、热稳定性差的煤种；内热式工艺具有环境友好，焦化废水在生产中消耗，煤气不易泄漏，有效容积大，自动化程度高，生产能力强的优势，但是相关技术中的内热式干馏炉存在热利用率低、能耗高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种干馏装置及制备兰炭的系统，该干馏装置可以使煤气和富氧空气更均匀的分布在整个干馏室内进行均匀燃烧放热，从而提高燃烧的热利用率，降低干馏过程的能耗。

2、在本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种干馏装置。根据本实用新型的实施例，该干馏装置包括：

3、干馏装置本体，所述干馏装置本体包括自上而下的干馏室和冷却室，所述干馏室和所述冷却室连通，所述干馏室具有进料口和烟气出口，所述冷却室具有出料口；

4、煤气喷枪，所述煤气喷枪设在所述干馏室的侧部；

5、富氧空气喷枪，所述富氧空气喷枪设在所述干馏室的侧部，且位于所述煤气喷枪的下方。

6、根据本实用新型上述实施例的干馏装置，通过将低阶煤投入到干馏装置本体的干馏室中，通过干馏室侧部的煤气喷枪向干馏室内喷入煤气，并通过煤气喷枪下方的富氧空气喷枪向干馏室内喷入富氧空气，低阶煤自上而下移落，与干馏室中煤气和富氧空气进行燃烧产生的高温气体逆流接触，被加热并碳化得到兰炭和烟气，得到的兰炭进入干馏室下方的冷却室进行冷却，并且喷入干馏室内的煤气可以对干馏室内的烟气起到向下卷吸的作用，而富氧空气向上运动，与卷吸后的煤气相互作用，使得煤气和富氧空气更均匀的分布在整个干馏室内进行均匀燃烧放热，从而提高燃烧的热利用率，降低干馏过程的能耗，同时有效降低干馏装置内的烟气量，极大地缓解工艺后端的烟气处理压力。由此，本实用新型的干馏装置可以使煤气和富氧空气更均匀的分布在整个干馏室内进行均匀燃烧放热，从而提高燃烧的热利用率，降低干馏过程的能耗，同时有效降低干馏装置内的烟气量，极大地缓解工艺后端的烟气处理压力。

7、另外，根据本实用新型上述实施例的干馏装置还可以具有如下附加的技术特征：

8、在本实用新型的一些实施例中，所述煤气喷枪喷射方向向下倾斜且与水平方向的夹角为5°-10°。由此，可以提高煤气对干馏室内的烟气向下卷吸的作用。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述富氧空气喷枪喷射方向向上倾斜且与水平方向的夹角为5°-10°。由此，可以提高富氧空气与卷吸后煤气的相互作用。

10、在本实用新型的一些实施例中，上述干馏装置还包括：拱台，所述拱台设在所述干馏室和所述冷却室之间，所述拱台上设有连通所述干馏室和所述冷却室的通孔。由此，可以使低阶煤在干馏室中具有较长的停留时间。

11、在本实用新型的一些实施例中，上述干馏装置还包括：熄焦介质喷头，所述熄焦介质喷头设在所述冷却室的侧部；出焦车，所述出焦车位于所述熄焦介质喷头下方。由此，可以对得到的兰炭进行冷却。

12、在本实用新型的一些实施例中，上述干馏装置还包括：下料仓，所述下料仓与所述进料口相连。由此，有利于向干馏装置本体内投入低阶煤。

13、在本实用新型的一些实施例中，上述干馏装置还包括：集气组件，所述集气组件设在所述干馏室内，且与所述烟气出口相连。由此，有利于导出干馏室内产生的烟气。

14、在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种制备兰炭的系统。根据本实用新型的实施例，该制备兰炭的系统包括上述干馏装置。由此，通过该干馏装置可以使煤气和富氧空气更均匀的分布在整个干馏室内进行均匀燃烧放热，从而提高燃烧的热利用率，降低干馏过程的能耗，同时有效降低干馏装置内的烟气量，极大地缓解工艺后端的烟气处理压力。

15、另外，根据本实用新型上述实施例的制备兰炭的系统还可以具有如下附加的技术特征：

16、在本实用新型的一些实施例中，上述制备兰炭的系统还包括：混合装置，所述混合装置具有煤颗粒入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和型煤出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有型煤入口和干燥后型煤出口，所述型煤入口与所述型煤出口相连，所述干燥后型煤出口与所述进料口相连。由此，可以有效解决低阶煤在采用内热式干馏过程中出现的粘结、崩裂等问题。

17、在本实用新型的一些实施例中，上述制备兰炭的系统还包括：破碎装置，所述破碎装置具有低阶煤入口和煤颗粒出口，所述煤颗粒出口与所述煤颗粒入口相连。由此，可以有利于低阶煤与粘接剂均匀混合。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种干馏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述煤气喷枪喷射方向向下倾斜且与水平方向的夹角为5°-10°。

3.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，所述富氧空气喷枪喷射方向向上倾斜且与水平方向的夹角为5°-10°。

4.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的干馏装置，其特征在于，还包括：

8.一种制备兰炭的系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的干馏装置。

9.根据权利要求8所述的制备兰炭的系统，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的制备兰炭的系统，其特征在于，还包括：

技术总结本技术公开了一种干馏装置及制备兰炭的系统。该干馏装置包括：干馏装置本体，所述干馏装置本体包括自上而下的干馏室和冷却室，所述干馏室和所述冷却室连通，所述干馏室具有进料口和烟气出口，所述冷却室具有出料口；煤气喷枪，所述煤气喷枪设在所述干馏室的侧部；富氧空气喷枪，所述富氧空气喷枪设在所述干馏室的侧部，且位于所述煤气喷枪的下方。本技术的干馏装置可以使煤气和富氧空气更均匀的分布在整个干馏室内进行均匀燃烧放热，从而提高燃烧的热利用率，降低干馏过程的能耗，同时有效降低干馏装置内的烟气量，极大地缓解工艺后端的烟气处理压力。技术研发人员：刘凯华,李建辉,唐续龙,石润泽受保护的技术使用者：浙江华友钴业股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4