一种节能型气化炉的制作方法

本技术涉及气化炉，具体涉及一种节能型气化炉。

背景技术：

1、气化炉是一种用于将煤或生物质等固体燃料在缺氧环境下燃烧，从而产生出可燃性气体再加以利用的装置。现有的一种气化炉，包括炉体、炉盖、鼓风机和输气系统，所述炉体内部设置有带通气孔的分隔板将炉体内腔分隔为上部的制气室和下部的炉灰室，炉灰室上设置有出灰口和进气口，所述进气口与鼓风机相连。现有的气化炉能够较好的实现固体燃料到气体燃料的转换，但是在使用时容易出现烧空现象，气化炉的燃气转化率低下。

2、申请号为201720670050.x的一种气化炉，包括炉体、炉盖、鼓风机和出气口。炉体内部设置有分隔板将炉体内腔分隔为上部的制气室和下部的炉灰室，炉体下方设置有出灰口和进气口。进气口位于炉灰室外壁并与鼓风机相连。分隔板在中心有一个不大于炉体内径一半的排灰孔，在进气口设有导向板。炉体上沿与炉盖下面相应位置设置有两个同心的密封槽，在密封槽内有密封圈。本气化炉的燃料均匀燃烧，不烧空、不烧偏，燃烧形成的大块灰碴，可以顺利排入炉灰室，使用更加方便，且不用担心因长时间使用，因水封中水蒸发而发生漏气发生危险。

3、其内部设置的压料杆面积太小，进而在下压过程中四周的秸秆并不能够向下压紧，仅能够对中心的秸秆进行下压操作，即还会出现上述烧空等情况出现。

4、因此，本使方案特提出一种节能型气化炉，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能型气化炉。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能型气化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内部设置有下压组件和控制其下压的驱动机构，所述炉体底部设置有供气机构，所述炉体的内壁和所述供气机构的顶部设置有聚料环。

3、优选地，所述下压组件包括外固定环、网板和导向槽，所述外固定环整体滑动卡接于所述炉体的炉壁上，所述网板安装于所述外固定环的内部环面上。

4、优选地，所述导向槽有四个分别设置于所述外固定环外侧环面的四个极点处，所述炉体内部前后左右侧的炉壁上均安装有侧导向凸条，四个所述侧导向凸条对应滑动卡接于四个所述导向槽的内部。

5、优选地，所述驱动机构包括减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述减速电机安装于所述炉体的顶部中心，所述驱动丝杆设置于所述炉体内部中心，且所述驱动丝杆的顶端对接于所述减速电机的输出端上，所述螺纹套管固定安装于所述下压组件的中心，所述驱动丝杆于所述螺纹套管内部螺纹穿出。

6、优选地，所述供气机构包括进气环、导气腔、出气孔道和鼓风机，所述进气环整体安装于炉体内底部，所述导气腔设置于所述进气环的内部，所述出气孔道有多个均匀设置于所述进气环内侧环壁内部，所述供气机构安装于所述炉体底端的左侧。

7、优选地，多个所述出气孔道内部孔道倾斜分布。

8、优选地，所述鼓风机的出气端对接于所述导气腔的内部。

9、优选地，所述炉体底部的中心设置有排料阀。

10、优选地，所述炉体的顶部右侧设置有排气管。

11、优选地，所述聚料环的内壁设置为向下和向中心倾斜的弧形坡面。

12、本实用新型的有益效果体现在：

13、本实用新型在使用时，将秸秆至于炉体的内部，随后点燃秸秆，随后启动供气机构内部的鼓风机，进而将外部空气充入进气环内部的导气腔的内部，最终于多个出气孔道处导出，进而对上方秸秆进行供氧操作，期间可启动驱动机构内部的减速电机，进而带动下方的驱动丝杆转动，即可带动螺纹套管向下顶进，进而就同步带动下压组件向下滑移，即可将秸秆向下压，即可保证燃烧的充分度。

14、本实用新型通过内部设置的下压组件和驱动机构，可全面的将秸秆向下压紧，不会出现下压过程局部无法下压的情况出现，同时底部设置的供气机构，能够有效保证外部空气进入的集中度，进而使秸秆燃烧更加充分，不会出现烧空、烧偏，结块的情况出现，更加节能。

技术特征：

1.一种节能型气化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内部设置有下压组件(2)和控制其下压的驱动机构(3)，所述炉体(1)底部设置有供气机构(6)，所述炉体(1)的内壁和所述供气机构(6)的顶部设置有聚料环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述下压组件(2)包括外固定环(21)、网板(22)和导向槽(23)，所述外固定环(21)整体滑动卡接于所述炉体(1)的炉壁上，所述网板(22)安装于所述外固定环(21)的内部环面上。

3.根据权利要求2所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述导向槽(23)有四个分别设置于所述外固定环(21)外侧环面的四个极点处，所述炉体(1)内部前后左右侧的炉壁上均安装有侧导向凸条(4)，四个所述侧导向凸条(4)对应滑动卡接于四个所述导向槽(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述驱动机构(3)包括减速电机(31)、驱动丝杆(32)和螺纹套管(33)，所述减速电机(31)安装于所述炉体(1)的顶部中心，所述驱动丝杆(32)设置于所述炉体(1)内部中心，且所述驱动丝杆(32)的顶端对接于所述减速电机(31)的输出端上，所述螺纹套管(33)固定安装于所述下压组件(2)的中心，所述驱动丝杆(32)于所述螺纹套管(33)内部螺纹穿出。

5.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述供气机构(6)包括进气环(61)、导气腔(62)、出气孔道(63)和鼓风机(64)，所述进气环(61)整体安装于炉体(1)内底部，所述导气腔(62)设置于所述进气环(61)的内部，所述出气孔道(63)有多个均匀设置于所述进气环(61)内侧环壁内部，所述供气机构(6)安装于所述炉体(1)底端的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种节能型气化炉，其特征在于，多个所述出气孔道(63)内部孔道倾斜分布。

7.根据权利要求5所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述鼓风机(64)的出气端对接于所述导气腔(62)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述炉体(1)底部的中心设置有排料阀(7)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部右侧设置有排气管(8)。

10.根据权利要求1所述的一种节能型气化炉，其特征在于，所述聚料环(5)的内壁设置为向下和向中心倾斜的弧形坡面。

技术总结本技术涉及气化炉技术领域，本技术提供了一种节能型气化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内部设置有下压组件和控制其下压的驱动机构，所述炉体底部设置有供气机构，所述炉体的内壁和所述供气机构的顶部设置有聚料环。通过内部设置的下压组件和驱动机构，可全面的将秸秆向下压紧，不会出现下压过程局部无法下压的情况出现，同时底部设置的供气机构，能够有效保证外部空气进入的集中度，进而使秸秆燃烧更加充分，效率更高。技术研发人员：寿婕受保护的技术使用者：山东祥友化工机械有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/7/4