一种固体废弃物裂解设备用料筐的制作方法

本技术涉及固体废弃物处理设备，具体涉及一种固体废弃物裂解设备用料筐。

背景技术：

1、目前，裂解设备目前均是回转式裂解设备不存在料筐的问题。

2、现有技术中有设计了一个料筐，只是采用s30408角钢焊接成3000×1500×1000(长×宽×高，单位毫米)，内部是s30408钢丝网组成的料框，使用液压缸将料框顶起。

3、在实际的应用过程中发现其仍存在以下不足：

4、1、有固废撒漏现象垃圾投入后细小粉屑撒漏，长时间运行导致设备上料区存有腐败的垃圾。

5、2、有渗滤液外流现象渗滤液粘黏在钢丝网流到外侧上料区，导致上料区腐臭难当。

6、3、固废不能充分裂解当过热水蒸汽进行裂解时22小时只能2/3的固废，中间部分因没有空隙，过热水蒸汽不能进入。裂解效率低，延长了裂解时间，能耗增加。

7、4、液压缸需要配备液压站，导致成本上升，普通液压缸使用液压油时间长产生渗漏现象。

8、5、卸料之后需要对料筐进行人工清理，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固体废弃物裂解设备用料筐，其结构简单、合理,可以防止固废撒漏及渗滤液外流现象发生；另外,解决固废不能充分裂解的问题:不用液压缸即可自动完成卸料且能够方便的对料筐的内部进行清理避免渗滤液、固废残渣等积存。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种固体废弃物裂解设备用料筐，包括由长方形框架、钢丝网侧壁组成的料筐主体，还包括外包式底盘，所述外包式底盘包括底壁以及与所述底壁相连接的侧罩，所述侧罩套设在所述料筐主体的外侧且沿竖直方向所述侧罩的高度不低于所述料筐主体高度的一半；所述底壁设置有渗滤液存放盘，且所述底壁的表面由四周向内部倾斜设置；所述底壁还设置有刮板，所述刮板能够沿所述底壁的表面移动。

3、作为本申请的一个优选的实施方式，所述料筐主体与所述外包底壁可拆卸的连接；所述侧罩的至少一侧能够打开可供所述料筐主体进出所述侧罩内部的开口。

4、作为本申请的一个优选的实施方式，所述底壁采用整体式结构，所述底壁具有铰接部，所述铰接部与所述侧罩的底部铰接，所述底壁能够与所述铰接部为轴相对所述侧罩翻转；

5、或者，所述底壁采用分体式结构，包括多个分底壁，所述分底壁具有铰接部，所述铰接部与所述侧罩和/或所述料筐主体的底部铰接，所述分底壁能够与所述铰接部为轴相对所述料筐主体翻转。

6、作为本申请的一个优选的实施方式，所述料筐主体的内部采用分格结构，包括至少两个分格，相邻所述分格之间通过网格板进行隔断；

7、所述网格板为空心板，包括第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间具有空腔；所述第一侧板及所述第二侧板的厚度范围为2-5mm，所述空腔的厚度为30-50mm，所述第一侧板及所述第二侧板均开设有网眼，所述网眼的孔径为5-10mm。

8、作为本申请的一个优选的实施方式，所述料筐主体的内侧设置有安装部，所述空心板与所述安装部配合连接；所述安装部设置有多个，多个所述安装部分布在所述料筐主体的内侧壁上。

9、作为本申请的一个优选的实施方式，所述刮板设置有一个或多个；所述料筐主体的下部开设有滑槽，所述刮板的两端设置有滑动部，所述滑动部伸入所述滑槽中与所述滑槽配合连接，且所述滑动部能够沿所述滑槽移动。

10、作为本申请的一个优选的实施方式，所述滑槽的端部设置有固定部，所述滑动部能够与所述固定部限位配合。

11、作为本申请的一个优选的实施方式，还包括自动碰撞挂钩，所述自动碰撞挂钩设置有多个；沿移动方向，多个所述自动碰撞挂钩设置在所述料筐主体的前后两侧。

12、作为本申请的一个优选的实施方式，所述长方形框架采用角钢焊接成一体式结构。

13、由于采用了上述技术方案，本申请取得的有益效果为：

14、1.通过刮板的设置能够在一次裂解完成之后快速的对料筐的底部进行清洁，且清洁操作简便，方便后续使用提升料筐的使用效率。

15、2.在料筐的钢丝网侧壁外侧设置不锈钢板围成的侧罩,且侧罩至少遮挡所述钢丝网侧壁的下半部分。垃圾投入料筐后,可以避免细小粉屑撒漏,长时间运行,设备上料区就不会存有腐败的垃圾。

16、3.在料筐的底壁上设置槽,所述凹槽内设置渗滤液存放盘。经过压缩、脱水后固废的渗滤液占固废的体积比利小于10％。脱水、压缩的渗滤液通过泵和管道打到高温设备中快速裂解。

17、4.通过在料筐内设置一定数量的网隔板,将所述料筐主体内分隔成2格或多格,中间部分增加了空隙，使得过热水蒸汽能够通过平时不好裂解的部位，使得不分类固废能够完全裂解，减少裂解时间，提高裂解效率。

18、5.将底壁的一边与料筐的长方形框架底部较接,与底壁较接边相对的另一边可向下翻转；通过与传动装置不同长度的滚轮配合,当料筐运行到卸料位置时,短的滚轮不能支撑底壁,利用重力使得料筐的底壁垂下进行自动下卸料。在底壁上设置销孔，与销孔对应的料外侧设置圆孔。完成卸料后的料车在电机带动下继续前行，底壁合上。料车行进到卸料的装置端部,插上配置的插销,这样底壁不能再掉下。简化了结构,不用液压缸,降低了成本,也避免使用普通液压缸易产生渗漏现象。

技术特征：

1.一种固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，包括由长方形框架、钢丝网侧壁组成的料筐主体，还包括外包式底盘，所述外包式底盘包括底壁以及与所述底壁相连接的侧罩，所述侧罩套设在所述料筐主体的外侧且沿竖直方向所述侧罩的高度不低于所述料筐主体高度的一半；

2.如权利要求1所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述料筐主体与所述外包底壁可拆卸的连接；所述侧罩的至少一侧能够打开可供所述料筐主体进出所述侧罩内部的开口。

3.如权利要求2所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述底壁设置有多个凹槽，所述渗滤液存放盘与所述凹槽对应设置且设置在所述凹槽中。

4.如权利要求3所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述底壁采用整体式结构，所述底壁具有铰接部，所述铰接部与所述侧罩的底部铰接，所述底壁能够与所述铰接部为轴相对所述侧罩翻转；

5.如权利要求3所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述料筐主体的内部采用分格结构，包括至少两个分格，相邻所述分格之间通过网格板进行隔断；

6.如权利要求5所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述料筐主体的内侧设置有安装部，所述空心板与所述安装部配合连接；所述安装部设置有多个，多个所述安装部分布在所述料筐主体的内侧壁上。

7.如权利要求5所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述刮板设置有一个或多个；所述料筐主体的下部开设有滑槽，所述刮板的两端设置有滑动部，所述滑动部伸入所述滑槽中与所述滑槽配合连接，且所述滑动部能够沿所述滑槽移动。

8.如权利要求7所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述滑槽的端部设置有固定部，所述滑动部能够与所述固定部限位配合。

9.如权利要求7所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，还包括自动碰撞挂钩，所述自动碰撞挂钩设置有多个；沿移动方向，多个所述自动碰撞挂钩设置在所述料筐主体的前后两侧。

10.如权利要求9所述的固体废弃物裂解设备用料筐，其特征在于，所述长方形框架采用角钢焊接成一体式结构。

技术总结本技术公开了一种固体废弃物裂解设备用料框，包括由长方形框架、钢丝网侧壁组成的料筐主体，还包括外包式底盘，外包式底盘包括底壁以及与底壁相连接的侧罩，侧罩套设在料筐主体的外侧且沿竖直方向侧罩的高度不低于料筐主体高度的一半；底壁设置有渗滤液存放盘，且底壁的表面由四周向内部倾斜设置；底壁还设置有刮板，刮板能够沿底壁的表面移动。通过刮板的设置能够在一次裂解完成之后快速的对料筐的底部进行清洁，且清洁操作简便，方便后续使用提升料筐的使用效率。技术研发人员：马士恒,邢文祥,高彬,韩昊学受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/4