一种粉煤气化用气化炉的制作方法

本技术属于煤气化，具体涉及一种粉煤气化用气化炉。

背景技术：

1、煤粉气化是一种以干煤粉为原料，以纯氧、蒸汽或空气为气化剂，使干煤粉在常压、加压或微正压后气化，气化产物主要包括co、h2、 ch4等合成气的方法，该方法可提高能量转换效率，减少环境污染。由于气化过程需要在高温条件下进行，为了降低炉壁温度，保护炉壁，同时避免炉壁烫伤工作人员，一般采用水冷方式对炉壁进行降温，如公开号为cn217127356u 煤气化炉用的水冷壁的专利中，即采用了一种外挂式的水冷壁对炉壁表面进行降温，然而在实际的工业生产过程中，水冷装置的购买和使用成本较高，不适用于大规模的工业生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种粉煤气化用气化炉，通过在生产工作人员容易接触到的气化炉炉壁外底部设置夹套，使其与炉壁间形成风冷腔，再将风管和补气管分别与风冷腔两侧连接，使原本来自风管的空气需经过风冷腔再进入到补气管内，进而在实现对点火管补气的同时，风冷腔内流通的空气能够对炉壁进行风冷散热，从而避免因炉壁温度过高而烫伤工作人员，相比传统的水冷方式而言，散热成本低。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种粉煤气化用气化炉，包括气化炉主体，所述气化炉主体中部呈圆筒状，顶部和底部收口，所述气化炉主体由上至下依次为出气室、煤气化室和进料室，所述出气室顶部设有出气口，底部与煤气化室顶部连通，所述煤气化室底端侧壁连通有点火管，底部与进料室连通，所述进料室呈漏斗状，进料室底部进料口处安装有煤粉喷嘴，所述煤粉喷嘴底端连接有煤粉进料管，煤粉喷嘴顶部出口正对进料口，所述进料室侧壁面安装有第二进气管，所述第二进气管一端连通至进料室内部，另一端与下风冷腔连通。

4、具体的，所述进料室外部安装有第一夹套，所述第一夹套与进料室外壁面之间形成空腔，所述空腔通过隔板分隔为上风冷腔和下风冷腔，所述第一夹套一侧安装有第一进气管，所述第一进气管一端与气源连通，另一端连通至下风冷腔，所述下风冷腔通过第二进气管与进料室相连通，第二进气管可有1个乃至多个，所述第一夹套另一侧的上风冷腔底部连接有风管，所述风管一端连通至风源，另一端分为两条支路，其中一条支路与煤粉喷嘴的夹层进风管连通，另一条支路连通至上风冷腔。

5、进一步地，所述上风冷腔与点火管之间还设有补气管，所述补气管一端与点火管连通，另一端连通至上风冷腔。

6、具体的，所述气化炉主体内壁面上铺设有第一层保温材料，所述气化炉主体在出气室和煤气化室所在区域的第一层保温材料上，还铺设有第二层保温材料乃至多层保温材料。

7、优选的，所述出气室与煤气化室之间设有过滤网，所述过滤网由耐高温材料制成。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过在生产工作人员容易接触到的气化炉炉壁外部设置夹套，使其与炉壁间形成风冷腔，再将风管和补气管分别与风冷腔两侧连接，使原本来自风管的空气需经过风冷腔再进入到补气管内，进而在实现对点火管补气的同时，风冷腔内流通的空气能够对炉壁进行风冷散热，从而避免因炉壁温度过高而烫伤工作人员，相比传统的水冷方式而言，散热成本低；

10、2、本实用新型流经风冷腔的空气，在带走气化炉炉壁表面热量后，将进一步作为补充气通入到点火管内，在实现散热的同时，完成了对部分热源的回收，能有效节能降耗。

11、3、本实用新型气化炉通过在进料室外设置夹套，使其与炉壁间形成进气腔，并同时在炉壁上安装多个进气管，使得来自气源的气化剂能够更为均匀的进入到气化炉内，从而与粉煤更好的混合，有效提高粉煤的气化效率；

12、4、本实用新型在出气室与煤气化室之间设有过滤网，能够有效阻拦未气化的粉煤和其他气化后杂质，避免其进入到下一工序，方便后续对合成气的洗涤和分离。

技术特征：

1.一种粉煤气化用气化炉，其特征在于，包括气化炉主体（1），所述气化炉主体（1）中部呈圆筒状，顶部和底部收口，所述气化炉主体（1）由上至下依次为出气室（2）、煤气化室（3）和进料室（4），所述出气室（2）顶部设有出气口（5），底部与煤气化室（3）顶部连通，所述煤气化室（3）底端侧壁连通有点火管（6），底部与进料室（4）连通，所述进料室（4）呈漏斗状，进料室（4）底部进料口（7）处安装有煤粉喷嘴（8），所述煤粉喷嘴（8）底端连接有煤粉进料管（9），煤粉喷嘴（8）顶部出口正对进料口（7），所述进料室（4）侧壁面安装有第二进气管（10），所述第二进气管（10）一端连通至进料室（4）内部，另一端与下风冷腔（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤气化用气化炉，其特征在于，所述进料室（4）外部安装有第一夹套（11），所述第一夹套（11）与进料室（4）外壁面之间形成空腔，所述空腔通过隔板（12）分隔为上风冷腔（13）和下风冷腔（14），所述第一夹套（11）一侧安装有第一进气管（15），所述第一进气管（15）一端与气源连通，另一端连通至下风冷腔（14），所述下风冷腔（14）通过第二进气管（10）与进料室（4）相连通，第二进气管（10）可有1个乃至多个，所述第一夹套（11）另一侧的上风冷腔（13）底部连接有风管（16），所述风管（16）一端连通至风源，另一端分为两条支路，其中一条支路与煤粉喷嘴（8）的夹层进风管（17）连通，另一条支路连通至上风冷腔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤气化用气化炉，其特征在于，所述上风冷腔（13）与点火管（6）之间还设有补气管（18），所述补气管（18）一端与点火管（6）连通，另一端连通至上风冷腔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤气化用气化炉，其特征在于，所述气化炉主体（1）内壁面上铺设有第一层保温材料（19），所述气化炉主体（1）在出气室（2）和煤气化室（3）所在区域的第一层保温材料（19）上，还铺设有第二层保温材料（20）乃至多层保温材料（21）。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤气化用气化炉，其特征在于，所述出气室（2）与煤气化室（3）之间设有过滤网（22），所述过滤网（22）由耐高温材料制成。

技术总结本技术公开了一种粉煤气化用气化炉，包括气化炉主体，所述气化炉主体由上至下依次为出气室、煤气化室和进料室，所述进料室外部安装有第一夹套，所述第一夹套与进料室外壁面之间形成空腔，所述空腔通过隔板分隔为上风冷腔和下风冷腔，所述第一夹套一侧安装有第一进气管，另一侧的上风冷腔底部连接有风管，所述风管一端连通至风源，另一端连通至上风冷腔，所述上风冷腔通过补气管与点火管连接。本技术通过设计风冷腔，使原本来自风管的空气经过风冷腔再进入到补气管内，在实现对点火管补气的同时，流经风冷腔的空气带走炉壁表面热量，实现散热，相比传统的水冷方式而言，散热成本低。技术研发人员：柴义,詹彬受保护的技术使用者：江西宏励能源科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4