一种生物质颗粒机用润滑脂的制作方法

本发明涉及润滑脂，尤其涉及一种生物质颗粒机用润滑脂。

背景技术：

1、生物质颗粒机是生物质能源行业最常用的一种核心机械。目前生物质颗粒机的润滑部件有：1.压辊、2.主轴轴承、3.齿轮、4.喂料器轴、5.轧辊链条、6.切力、7.电机轴承、8.蜗轮箱体、9.模具。其中，压辊轴承、主轴轴承、电机轴承选用润滑脂进行润滑。压辊轴承每运行4-6小时进行加脂润滑，主轴轴承每运行24小时进行加脂润滑，电机轴承每3-6个月进行补给润滑脂。

2、生物质颗粒机压辊轴承、主轴轴承和电机轴承对润滑脂的性能要求主要包括以下几点：1.要求润滑脂具有优异的耐温性能，颗粒机在运行过程中会产生大量热量，压辊轴承、主轴轴承两个部位辐射持续高温，要求润滑脂在高温环境下不流失、结焦和挥发；2.要求润滑脂具有优异的抗载荷性，主轴将电机输出的高转速转化为低速高扭矩，使得压辊轴承承受较大的径向载荷，此时要求润滑脂具有优异的抗载荷性来保护压辊轴承能够正常运行，防止轴承磨损和抱死；3.要求润滑脂具有优异的抗氧化性，润滑脂在高温环境下氧化速度加剧，优异的抗氧化性能够延长油脂的使用寿命；4.要求润滑脂具有优异的粘附性和胶体安定性，确保具有连续的成膜能力，起到轴承保护作用；5.要求润滑脂具有优异的抗介质性，防止粉尘、水蒸气等进入到轴承内部，降低轴承使用寿命；6.要求润滑脂具有优异的抗剪切性，油脂在轴承运转过程中收到剪切力的作用，软硬度会随着变化，此时要求油脂在剪切力存在的情况下，其软硬度变化最小，也是油脂寿命延长的一种体现；7.要求润滑脂具有可生物降解性，避免油脂对环境的污染。

3、目前，国内外专门针对生物质颗粒机的润滑脂还较少，采用常规润滑脂，难以很好地满足生物质颗粒机的诸多性能要求。因此，有必要提供一种改进的生物质颗粒机用润滑脂，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质颗粒机用润滑脂，通过聚脲复合钙稠化剂的优化，协同固体润滑剂、抗热剂等功能助剂，显著提高使用寿命和补给时间，能够满足压辊轴承、主轴轴承和电机轴承使用。

2、为实现上述目的，本发明提供一种生物质颗粒机用润滑脂，按重量份包括：基础油80～85份、稠化剂15～20份、固体润滑剂9～11份、抗热剂1.5～2.5份、极压抗磨剂4～6份、抗氧剂0.5～1.5份、防锈剂0.3～0.6份、分散剂1.5～2.5份；所述基础油和稠化剂之和为100份；

3、所述稠化剂为聚脲复合钙，其中脲基由苯胺、环己胺、对甲苯胺中的一种或多种与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯制备而成；复合钙由妥尔油脂肪酸和十二碳二元酸、壬二酸、癸二酸中的一种与氢氧化钙溶液制备而成。

4、进一步的，按重量份包括：基础油80～85份、稠化剂15～20份、固体润滑剂10份，抗热剂2份、极压抗磨剂5份、抗氧剂1份、防锈剂0.5份、分散剂2份。即按质量百分比包括基础油80～85％和稠化剂15～20％；按上述基础油和稠化剂两组份的总量，加入以下添加剂质量百分比：固体润滑剂10％，抗热剂2％，极压抗磨剂5％，抗氧剂1％，防锈剂0.5％，分散剂2％。

5、进一步的，基础油为烷基苯醚、烷基萘和聚合酯中的一种或几种混合物，其40℃的粘度不低于200mm2/s，粘度指数不低于130，闪点不低于300℃。

6、其中，烷基苯醚基础油为碳原子数为c8-c16的烷基二苯醚，其40℃的粘度为120-130mm2/s，粘度指数大于130，优选为130～145，闪点大于300℃，优选为300～330℃；烷基萘基础油为碳原子数为c8-c16的烷基萘，其40℃的粘度为300-500mm2/s，粘度指数大于130，优选为130～150；闪点大于300℃，优选为300～350；聚合酯基础油由碳原子数为c8～c12的α-烯烃与不饱和二酯通过聚合而制成的共聚物，共聚物的分子中包括15％以上质量的酯基-coo；聚合酯基础油在40℃的粘度为500-800mm2/s，粘度指数大于160，优选为160～185；闪点大于300℃，优选为300～335。

7、进一步的，所述脲基的胺类选用摩尔比为1:3～5的苯胺和环己胺或者摩尔比为7～9:1的对甲苯胺和环己胺或者摩尔比为7～9:1:1的对甲苯胺、环己胺和苯胺；

8、所述复合钙中的有机酸由摩尔比为1:1～3的妥尔油脂肪酸和十二碳二元酸组成。

9、进一步的，所述胺类和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为(1～1.02):1，所述有机酸和氢氧化钙的摩尔比为1：1。

10、本发明通过对产品配方中组分的种类选择和加入量的优化，所制备的生物质颗粒机用润滑脂具有优异的耐高温性、抗载荷性、抗氧化性、粘附性、抗剪切性、抗介质性和可生物降解性。本发明的生物质颗粒机用润滑脂组合物在油脂的使用寿命和补给时间上可提升2-3倍，完全能够满足压辊轴承、主轴轴承和电机轴承使用。

11、进一步的，所述固体润滑剂为纳米硼酸、氰尿酸三聚氰胺、聚四氟乙烯和氮化硼中的一种或几种混合物，其平均粒度小于1um，优选为0.1～1um。

12、进一步的，所述抗热剂为磷酸锌、磷酸铝、磷酸硼、磷酸锂中的一种，平均颗粒度小于10um，优选为1～10um。

13、进一步的，所述极压抗磨剂为三硼酸钾3份和超碱值磺酸钙2份。

14、进一步的，所述抗氧剂为n-苯基-a-萘胺；所述防锈剂为精制环烷酸锌；所述分散剂为苄胺。

15、本发明的有益效果如下：

16、本发明提供的生物质颗粒机专用润滑脂，具有优异的耐高温性、抗载荷性、抗氧化性、粘附性、抗剪切性、抗介质性和可生物降解性，能够提高使用寿命和补给时间，满足压辊轴承、主轴轴承和电机轴承使用。

技术特征：

1.一种生物质颗粒机用润滑脂，其特征在于，按重量份包括：基础油80～85份、稠化剂15～20份、固体润滑剂9～11份、抗热剂1.5～2.5份、极压抗磨剂4～6份、抗氧剂0.5～1.5份、防锈剂0.3～0.6份、分散剂1.5～2.5份；所述基础油和稠化剂之和为100份；

2.根据权利要求1所述润滑脂，其特征在于，按重量份包括：基础油80～85份、稠化剂25～20份、固体润滑剂10份，抗热剂2份、极压抗磨剂5份、抗氧剂1份、防锈剂0.5份、分散剂2份。

3.根据权利要求1所述润滑脂，其特征在于，所述脲基的胺类选用摩尔比为1:3～5的苯胺和环己胺或者摩尔比为7～9:1的对甲苯胺和环己胺或者摩尔比为7～9:1:1的对甲苯胺、环己胺和苯胺；

4.根据权利要求3所述润滑脂，其特征在于，所述胺类和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为(1～1.02):1，所述有机酸和氢氧化钙的摩尔比为1:1。

5.根据权利要求1所述润滑脂，其特征在于，所述基础油为烷基苯醚、烷基萘和聚合酯中的一种或几种混合物，所述基础油40℃的粘度≥200mm2/s，粘度指数≥130，闪点≥300℃。

6.根据权利要求5所述基础油，其特征在于，所述烷基苯醚为烷基二苯醚，烷基为c8-c16；烷基萘中的烷基为c8-c16；聚合酯中的酯基的质量含量≥15％。

7.根据权利要求1-5任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述固体润滑剂为纳米硼酸、氰尿酸三聚氰胺、聚四氟乙烯和氮化硼中的一种或几种混合物，其平均粒度小于1um。

8.根据权利要求1-5任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述抗热剂为磷酸锌、磷酸铝、磷酸硼、磷酸锂中的一种，平均颗粒度小于10um。

9.根据权利要求1-5任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为三硼酸钾3份和超碱值磺酸钙2份。

10.根据权利要求1-5任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为n-苯基-a-萘胺；所述防锈剂为精制环烷酸锌；所述分散剂为苄胺。

技术总结本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种生物质颗粒机用润滑脂，按重量份包括基础油80～85份、稠化剂15～20份、固体润滑剂9～11份、抗热剂1.5～2.5份、极压抗磨剂4～6份、抗氧剂0.5～1.5份、防锈剂0.3～0.6份、分散剂1.5～2.5份；基础油和稠化剂之和为100份；稠化剂为聚脲复合钙，脲基由苯胺、环己胺、对甲苯胺中的一种或多种与4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯制备而成；复合钙由妥尔油脂肪酸和十二碳二元酸、壬二酸、癸二酸中的一种与氢氧化钙溶液制备而成。本发明润滑脂具有优异的耐高温性、抗载荷性、抗氧化性、粘附性、抗剪切性、抗介质性和可生物降解性，能够满足压辊轴承、主轴轴承和电机轴承的使用。技术研发人员：宋长君,娄峻受保护的技术使用者：天津德润嘉科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11