气化炉导向管的制作方法

本技术涉及粉煤气化，具体而言，涉及一种气化炉导向管。

背景技术：

1、粉煤气化技术是一种洁净、高效地将固态煤炭转化成气态的合成气体的先进技术，具有煤种适应性广，操作安全等特点。对气化反应生成的灰渣，采用固态排放工艺，不产生废水，对环境污染影响小，在目前要求日益严格的三废排放要求下，具有较明显的优势。

2、然而，再煤粉气化过程中，由于炉内燃烧反应剧烈、放热量大，炉温在1450-1650℃，熔融状态下的高温渣粒在经过燃烧室和激冷室之间的导向管时，不断冲刷导向管内壁，导致水冷盘管结构的导向管内壁烧损和冲刷磨损情况十分严重，尤其是燃烧室和激冷室压差增大时，导向管内壁受热面的烧损和冲刷磨损尤为突出，导向管管壁因烧损和冲刷磨损导致冷却盘管内的冷却水泄漏，泄漏量增大时导向管因无冷却水的冷却导致烧损面积增大甚至本体开裂，燃烧室内高温气体会通过开裂和烧损部位泄漏至激冷室穹顶，造成气化炉本体承压外壁超温，有工艺气泄漏的重大安全隐患，经常由于导向管的烧损和冲刷磨损泄漏问题造成停炉。

3、因此，现有技术中存在导向管难以抵御高温煤渣的高速冲刷，容易导致冷却水泄露的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种气化炉导向管，以解决现有技术中存在的导向管难以抵御高温煤渣的高速冲刷，容易导致冷却水泄露的技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种气化炉导向管，包括：本体部，所述本体部由用于冷却水流通的空心盘管盘绕而成，相邻的盘管之间通过焊接密封固定从而形成两端开口的筒体结构，所述本体部的内表面设置有锚固钉；连接组件，所述连接组件包括位于所述筒体结构两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别与所述筒体结构的两端固定连接。

3、进一步地，所述筒体结构的至少一端具有喇叭形开口，所述第一连接部或第二连接部与所述喇叭形开口的开口端固定连接。

4、进一步地，所述锚固钉沿所述盘管的径向方向设置或垂沿所述筒体结构的径向方向设置。

5、进一步地，所述本体部的表面具有耐磨合金层。

6、进一步地，所述耐磨合金层为堆焊的镍基合金层；和/或，所述耐磨合金层的厚度为3mm。

7、进一步地，所述锚固钉在所述盘管的外表面交错排列。

8、进一步地，所述锚固钉采用2-3-2的形式分布。

9、进一步地，所述盘管内表面锚固钉的密布不低于200个/米。

10、进一步地，所述盘管的两端设置有进水口和出水口，所述进水口设置有进水法兰，所述出水口具有出水法兰。

11、进一步地，所述进水口和所述出水口分别通过第一连接段和第二连接段与所述盘管连接，所述第一连接段与所述筒体结构呈30度夹角，所述第二连接段与所述筒体结构呈30度夹角。

12、本实用新型所述的气化炉导向管，通过第一连接部和第二连接部与气化炉中的燃烧室和激冷室连接，燃烧后的高温渣粒通过由内部流通有冷却水的空心盘管盘绕而成的筒体结构，并在穿过所述筒体结构的过程中被降温，通过在筒体结构的内表面设置锚固钉，从而将高温渣粒与盘管的表面相隔离，在导向管管材外形成一道屏障，能够有效解决导向管本体被高温高速渣粒直接冲刷的技术问题。

技术特征：

1.一种气化炉导向管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气化炉导向管，其特征在于，所述筒体结构的至少一端具有喇叭形开口，所述第一连接部(21)或第二连接部(22)与所述喇叭形开口的开口端固定连接。

3.根据权利要求1所述的气化炉导向管，其特征在于，所述锚固钉(30)沿所述盘管(11)的径向方向设置或垂沿所述筒体结构的径向方向设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气化炉导向管，其特征在于，所述本体部(10)的表面具有耐磨合金层(12)。

5.根据权利要求4所述的气化炉导向管，其特征在于，所述耐磨合金层(12)为堆焊的镍基合金层；和/或，所述耐磨合金层(12)的厚度为3mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的气化炉导向管，其特征在于，所述锚固钉(30)在所述盘管(11)的外表面交错排列。

7.根据权利要求6所述的气化炉导向管，其特征在于，所述锚固钉(30)采用2-3-2的形式分布。

8.根据权利要求1所述的气化炉导向管，其特征在于，所述盘管(11)内表面锚固钉(30)的密布不低于200个/米。

9.根据权利要求1所述的气化炉导向管，其特征在于，所述盘管(11)的两端设置有进水口(111)和出水口(112)，所述进水口(111)设置有进水法兰，所述出水口(112)具有出水法兰。

10.根据权利要求9所述的气化炉导向管，其特征在于，所述进水口(111)和所述出水口(112)分别通过第一连接段和第二连接段与所述盘管(11)连接，所述第一连接段与所述筒体结构呈30度夹角，所述第二连接段与所述筒体结构呈30度夹角。

技术总结本技术提供了一种气化炉导向管，包括本体部和连接组件，其中所述本体部由用于冷却水流通的空心盘管盘绕而成，相邻的盘管之间通过焊接密封固定从而形成两端开口的筒体结构，所述本体部的内表面设置有锚固钉；所述连接组件包括位于所述筒体结构两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别与所述筒体结构的两端固定连接。本技术所述的气化炉导向管，通过在筒体结构的内表面设置锚固钉，从而将高温渣粒与盘管的表面相隔离，在导向管管材外形成一道屏障，能够有效解决导向管本体被高温高速渣粒直接冲刷的技术问题。技术研发人员：杨帆,田彦俊,赵凯受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11