一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构的制作方法

本技术涉及焦炉，尤其涉及一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构。

背景技术：

1、捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤捣打成略小于炭化室内部尺寸的煤饼，捣打好的煤饼从炭化室的机侧推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室焦侧推出，再由拦焦车、熄焦车送至熄焦塔。

2、捣固焦炉生产过程中，为了减少或消除装煤时的烟尘，通常采用将装煤孔的烟尘导入相邻结焦末期炭化室的技术。在结焦期间，导烟孔通过导烟孔盖封闭，将炭化室与大气隔绝；装煤时，通过导烟车上的u型管与导烟孔配合，将装煤炭化室与相邻结焦末期炭化室相连接。

3、目前的导烟孔为了更好地将炭化室与大气隔绝通常设有水封结构，但由于隔热性较差，水封槽中的水吸收了大量热量后汽化，导致焦炉炉顶蒸汽多、环境差，同时存在炭化室顶部散失热量多、炼焦耗热量增加、导烟孔附近的焦炭成熟度不好等问题。

4、授权公告号为cn 213446972 u的中国实用新型专利公开了一种“水封盖及水封组件”，水封盖包括盖体、固接于盖体的盖柄、以及封盖板；盖体向内形成有容腔，封盖板通过连接件连接于盖体，以将封盖板悬挂于盖体的容腔内；其中封盖板匹配于导烟孔的开口设置，且当盖体置于导烟孔外围的水封槽内时，封盖板贴置于导烟孔的开口边沿，以封堵导烟孔。其用封盖板封堵导烟孔，以此降低水封盖作用于焦炉导烟孔上时盖体所承受的温度；另外盖体、水封槽、封盖板及导烟孔的孔壁配合能够形成盛装有水的密闭腔室，能够用水蒸发所产生的水蒸气来对盖体及封盖板进行冷却降温。然而，其封盖板与导烟孔采用平面接触，对两者的加工(施工)精度要求较高；另外，其封盖板为铁板(拉簧的两端分别焊接于盖体及封盖板上，可见盖板也为铁板或其它金属板)，隔热性差，而水封槽产生的水蒸气温度较高，难以对盖体及封盖板起到有效的冷却降温作用。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，可有效减少炭化室内热量的外散，减少导烟孔水封槽中水的蒸发量，解决炉顶蒸汽多、炼焦耗热量大等问题，达到节能降耗的效果。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，包括导烟孔底座、导烟孔水封座、导烟孔盖及密封盖；所述导烟孔底座设于焦炉炉顶砌体中，导烟孔水封座设于导烟孔底座上；导烟孔盖与导烟孔水封座通过水封结构连接；导烟孔盖的内下方设密封盖，密封盖由平面顶板及球面底板组成，平面顶板与球面底板之间形成空气夹层；平面顶板与导烟孔盖相连接，球面底板与导烟孔水封座底部开口处的球形面密封连接；导烟孔盖的顶面、导烟孔水封座的内侧面、平面顶板的顶面以及球面底板的顶面分别设有隔热层。

4、进一步的，所述导烟孔底座与焦炉炉顶砌体之间设密封结构。

5、进一步的，所述密封结构由纤维绳和火泥组成。

6、进一步的，所述导烟孔底座由金属座圈及砌筑于金属座圈内侧的耐火材料内衬组成。

7、进一步的，所述导烟孔底座与导烟孔水封座之间通过法兰及螺栓可拆卸地连接。

8、进一步的，所述导烟孔水封座设水封槽，导烟孔盖由盖板及环形围板组成；球面底板将导烟孔水封座的底部开口密封后，环形围板伸入水封槽的液面下形成水封结构。

9、进一步的，所述导烟孔盖与密封盖之间通过连接杆相连；连接杆的上端与导烟孔盖的盖板固定连接，连接杆的下端与密封盖的平面顶板之间设活动间隙。

10、进一步的，所述导烟孔盖的顶部设把手。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1)在导烟孔盖的下方设密封盖，通过密封盖与导烟孔水封座的底部配合密封，降低了导烟孔水封座内圈区域的温度，进而减少了传递给水封水及散失到大气的热量，具有显著的节能效果；

13、2)导烟孔水封座与密封盖之间为球面密封，密封性好，能够有效减少进入到导烟孔水封座内圈区域的热量；

14、3)密封盖采用双层隔热材料与空气隔层相结合的隔热方式，隔热性好，能够更有效的减少导烟孔处的热量散失；

15、4)导烟孔盖上的连接杆与密封盖之间有一定的活动间隙，可以适应导烟孔盖启闭时的偏差，并且可以减小密封盖与导烟孔水封座之间的运动冲击力；

16、5)密封盖上的隔热材料均设于钢板上表面，可以避免隔热材料脱落后掉入到炭化室中；

17、6)导烟孔水封座内壁及导烟孔盖顶部可衬隔热材料，可以辅助降低热量的散失，并且降低设备外表面温度。

技术特征：

1.一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，包括导烟孔底座、导烟孔水封座、导烟孔盖及密封盖；所述导烟孔底座设于焦炉炉顶砌体中，导烟孔水封座设于导烟孔底座上；导烟孔盖与导烟孔水封座通过水封结构连接；导烟孔盖的内下方设密封盖，密封盖由平面顶板及球面底板组成，平面顶板与球面底板之间形成空气夹层；平面顶板与导烟孔盖相连接，球面底板与导烟孔水封座底部开口处的球形面密封连接；导烟孔盖的顶面、导烟孔水封座的内侧面、平面顶板的顶面以及球面底板的顶面分别设有隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，所述导烟孔底座与焦炉炉顶砌体之间设密封结构。

3.根据权利要求2所述的一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，所述密封结构由纤维绳和火泥组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，所述导烟孔底座由金属座圈及砌筑于金属座圈内侧的耐火材料内衬组成。

5.根据权利要求1所述的一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，所述导烟孔底座与导烟孔水封座之间通过法兰及螺栓可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，所述导烟孔水封座设水封槽，导烟孔盖由盖板及环形围板组成；球面底板将导烟孔水封座的底部开口密封后，环形围板伸入水封槽的液面下形成水封结构。

7.根据权利要求1所述的一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，所述导烟孔盖与密封盖之间通过连接杆相连；连接杆的上端与导烟孔盖的盖板固定连接，连接杆的下端与密封盖的平面顶板之间设活动间隙。

8.根据权利要求6所述的一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，其特征在于，所述导烟孔盖的顶部设把手。

技术总结本技术涉及一种导烟孔盖及导烟孔座的配合安装结构，包括导烟孔底座、导烟孔水封座、导烟孔盖及密封盖；导烟孔底座设于焦炉炉顶砌体中，导烟孔水封座设于导烟孔底座上；导烟孔盖与导烟孔水封座通过水封结构连接；导烟孔盖的内下方设密封盖，密封盖由平面顶板及球面底板组成，平面顶板与球面底板之间形成空气夹层；平面顶板与导烟孔盖相连接，球面底板与导烟孔水封座底部开口处的球形面密封连接；导烟孔盖的顶面、导烟孔水封座的内侧面、平面顶板的顶面以及球面底板的顶面分别设有隔热层。本技术所述结构可有效减少炭化室内热量的外散，减少导烟孔水封槽中水的蒸发量，解决炉顶蒸汽多、炼焦耗热量大等问题，达到节能降耗的效果。技术研发人员：段衍泉,张立明,马悦,袁朝晖,杨俊峰受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11