一种防气体窜漏的焦炉蓄热室的制作方法

本技术属于焦炉蓄热室结构领域，尤其涉及一种防气体窜漏的焦炉蓄热室。

背景技术：

1、焦炉由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间，下部通过斜道与蓄热室相连接，炭化室上部设有炉顶。

2、焦炉煤气从管砖进入到燃烧室的立火道中，管砖被耐火砖包裹在蓄热室的主墙内，空气经蓄热室主墙和单墙围成的空腔上升至燃烧室立火道中，焦炉煤气和空气在立火道中混合燃烧，燃烧产生的废气下降经蓄热室换热后去烟道和烟囱。由上可知，多种气体都经过蓄热室，且流通方向和途径各异，且焦炉煤气易燃易爆，当发生窜漏和泄漏时，极可能会发生生产事故。

3、现在运行的焦化厂在生产过程中，焦炉地下室在气体换向时会听到“爆鸣”“放炮”等巨大声响，有些生产运行情况差的企业，还可以从废气开闭器处看见蓄热室墙墙壁上有明火，以上情况都是焦炉设计上不希望出现的异常现象，主要原因就是蓄热室墙出现空缝，气体经过空缝随意窜漏混合燃烧，不仅浪费了能源，还造成了生产安全隐患，因此设计出蓄热室部位的防气体窜漏和防煤气泄漏的结构至关重要，直接关系到焦炉生产的稳定运行，以及生产工人和厂区的安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，克服现有技术的不足，在不改变耐火砖设计的情况下，通过在耐火砖砖缝内增加金属板的方法，防止蓄热室部位的气体窜漏，消除生产安全隐患，使煤气在预设部位燃烧，达到充分利用能源的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，包括蓄热室主墙、单墙和管砖，管砖被耐火砖包裹在蓄热室主墙内，其特征在于，所述管砖外侧包裹有金属方管，所述蓄热室主墙和/或单墙的耐火砖砖缝内设有金属板，所述金属方管和金属板将蓄热室主墙和单墙的缝隙消除。

4、所述管砖的顶面与蓄热室主墙的耐火砖的顶面错位砌筑。

5、所述管砖顶面位于蓄热室主墙耐火砖的二分之一高度处。

6、所述金属方管为封闭结构，相邻金属方管间由压缝连接，压缝连接处与内部管砖接缝错位设置。

7、所述金属方管和/或金属板的厚度＜0.8mm。

8、所述金属方管和金属板的从蓄热室的下部到上部连续布置，从机侧到焦侧连续布置。

9、所述金属方管和/或金属板的材料为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢或碳素体耐热钢中的任一种。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)结构简单，施工方便，通过在不改变耐火砖设计的情况下，采用在耐火砖砖缝内增加金属板的隔离方案，防止蓄热室部位的气体窜漏，使煤气在预设部位燃烧，达到充分利用能源的目的；

12、2)只需在砌筑耐火砖的过程中，在管砖外壁和砖缝中放置耐热金属材料，就可以有效防止煤气的泄漏，以及各种气体在主墙内和单墙两侧的窜漏，消除生产过程中的安全隐患，避免生产事故的发生。

技术特征：

1.一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，包括蓄热室主墙、单墙和管砖，管砖被耐火砖包裹在蓄热室主墙内，其特征在于，所述管砖外侧包裹有金属方管，所述蓄热室主墙和/或单墙的耐火砖砖缝内设有金属板，所述金属方管和金属板将蓄热室主墙和单墙的缝隙消除。

2.根据权利要求1所述的一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，其特征在于，所述管砖的顶面与蓄热室主墙的耐火砖的顶面错位砌筑。

3.根据权利要求2所述的一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，其特征在于，所述管砖顶面位于主墙耐火砖的二分之一高度处。

4.根据权利要求1所述的一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，其特征在于，所述金属方管为封闭结构，相邻金属方管间由压缝连接，压缝连接处与内部管砖接缝错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，其特征在于，所述金属方管和/或金属板的厚度＜0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，其特征在于，所述金属方管和金属板的从蓄热室的下部到上部连续布置，从机侧到焦侧连续布置。

7.根据权利要求1所述的一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，其特征在于，所述金属方管和/或金属板的材料为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢或碳素体耐热钢中的任一种。

技术总结本技术属于焦炉蓄热室结构领域，尤其涉及一种防气体窜漏的焦炉蓄热室，包括蓄热室主墙、单墙和管砖，管砖被耐火砖包裹在蓄热室主墙内，其特征在于，所述管砖外侧包裹有金属方管，所述主墙和/或单墙的耐火砖砖缝内设有金属板，所述金属方管和金属板将主墙和单墙的缝隙消除。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，施工方便，通过在不改变耐火砖设计的情况下，采用在耐火砖砖缝内增加金属板的隔离方案，防止蓄热室部位的气体窜漏，使煤气在预设部位燃烧；可以有效防止煤气的泄漏，以及各种气体在墙内和墙两侧的窜漏，消除生产过程中的安全隐患，避免生产事故的发生。技术研发人员：耿宁,牛聪,王笑非,闫铖铖,杨俊峰受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/11