一种焦炉煤气收集节能降耗系统的制作方法

本技术涉及焦化生产中的荒煤气收集，特别涉及一种焦炉煤气收集节能降耗系统，属于焦化生产领域。

背景技术：

1、炼焦炉在企业生产运行过程中产生的荒煤气通过炼焦炉碳化室、上升管阀门、煤气管道、煤气风机等设备设施，利用煤气（离心）风机吸力把荒煤气抽到净化工序进行处理，煤气风机的功率直接与其耗能相关，现代化焦炉多数采用多孔碳化室组合方式进行炼焦，在装煤、结焦、成型出焦上会根据结焦时间不同分时段进行出焦，如申请人目前运行的一座立式焦炉具有110孔碳化室，两座焦炉并列，共有220孔碳化室，两座焦炉共用一台风机，风机的功率是根据在工作产生煤气的碳化室数量（即总碳化室数量减去正在出焦、装煤的碳化室数量）选定的，风机的最大工作功率必须满足在工作产生煤气的碳化室数量的抽气要求，为了提高产量、效率，通常情况下风机都是在最大功率下持续工作，以保证在工作产生煤气的碳化室的抽气需要，因为每孔碳化室荒煤气发生量随着结焦时间的不同发生量也随之变化，传统的方式是碳化室在刚装完煤时上升管处阀门全开，只有在结焦成熟后出焦时全部关闭上升管阀门，整个炼焦工艺过程中煤气风机满负荷运行，能耗高，设备损耗大等现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服目前的焦炉煤气收集中存在的上述问题，提供一种焦炉煤气收集节能降耗系统。

2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种焦炉煤气收集节能降耗系统，所述的焦炉包括多个碳化室，每个碳化室通过上升管连接至煤气管道，上升管上安装有手动阀门，手动阀门上转动安装有阀轴，手动阀门外的阀轴上固定连接有手柄，手动阀门内的阀轴上固定连接有阀片，阀片位于水平位置时阀门关闭，阀片位于竖直位置时阀门全开，煤气管道连接至风机，其特征在于：在所述的手柄上铰接连接有调节杆，在靠近手动阀门处固定设置有孔板，孔板上具有5个定位孔，调节杆上具有插孔，调节杆可通过插孔中的插杆限位在任一个定位孔中，插杆定位在5个不同的定位孔中，阀片的开度位于5个不同档位，第一 档位阀片为竖直方向；第二档位阀片与水平方向的夹角为76度至81度；第三档位阀片与水平方向的夹角为68度至73度；第四档位阀片与水平方向的夹角为38度至43度；第五档位阀片与水平方向的夹角为8至12度；阀片位于水平关闭位置时为第六档位。

3、进一步的；第三档位阀片与水平方向的夹角为70度；第四档位阀片与水平方向的夹角为40度；第五档位阀片与水平方向的夹角为10度。

4、进一步的；所述的调节杆的下端固定连接有配重，插孔位于配重上，第六档位下调节杆悬空。

5、本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统中，焦炉中各个碳化室对应的手动阀门开度基本均分在6个不同档位上，出煤气的碳化室的阀门的开度基本均分在第一至第五不同的档位上，这样对风机的功率要求就可以相应的降低，以目前的两座各110孔的焦炉为例，风机的负荷可以降低20%以上，大大的降低了能源消耗和设备损耗。

技术特征：

1.一种焦炉煤气收集节能降耗系统，所述的焦炉包括多个碳化室，每个碳化室通过上升管连接至煤气管道，上升管上安装有手动阀门，手动阀门上转动安装有阀轴，手动阀门外的阀轴上固定连接有手柄，手动阀门内的阀轴上固定连接有阀片，阀片位于水平位置时阀门关闭，阀片位于竖直位置时阀门全开，煤气管道连接至风机，其特征在于：在所述的手柄上铰接连接有调节杆，在靠近手动阀门处固定设置有孔板，孔板上具有5个定位孔，调节杆上具有插孔，调节杆可通过插孔中的插杆限位在任一个定位孔中，插杆定位在5个不同的定位孔中，阀片的开度位于5个不同档位，第一 档位阀片为竖直方向；第二档位阀片与水平方向的夹角为76度至81度；第三档位阀片与水平方向的夹角为68度至73度；第四档位阀片与水平方向的夹角为38度至43度；第五档位阀片与水平方向的夹角为8至12度；阀片位于水平关闭位置时为第六档位。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气收集节能降耗系统，其特征在于：第三档位阀片与水平方向的夹角为70度；第四档位阀片与水平方向的夹角为40度；第五档位阀片与水平方向的夹角为10度。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气收集节能降耗系统，其特征在于：所述的调节杆的下端固定连接有配重，插孔位于配重上，第六档位下调节杆悬空。

技术总结一种焦炉煤气收集节能降耗系统，焦炉包括多个碳化室，每个碳化室通过上升管连接至煤气管道，上升管上安装有手动阀门，手动阀门上转动安装有阀轴，手动阀门外的阀轴上固定连接有手柄，手动阀门内的阀轴上固定连接有阀片，煤气管道连接至风机，在手柄上铰接连接有调节杆，在靠近手动阀门处固定设置有孔板，孔板上具有5个定位孔，调节杆上具有插孔，第一档位阀片为竖直方向；第二档位阀片与水平方向的夹角为76度至81度；第三档位阀片与水平方向的夹角为68度至73度；第四档位阀片与水平方向的夹角为38度至43度；第五档位阀片与水平方向的夹角为8至12度。本系统大大的降低了能源消耗和设备损耗。技术研发人员：王士荣,赵子龙,郝松泽,赵明亮,杨会海,李辉,李亮受保护的技术使用者：河南利源新能科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11