焦炉填炉方法与流程

本发明涉及焦炉填炉，特别是涉及一种焦炉填炉方法。

背景技术：

1、焦炉在长期使用后，炉体会发生老化，焦炉中的炭化室炉墙50会发生严重变形，即使是大幅减少装煤量的情况下，还是会出现难以推炉的问题，此时为了避免变形的炭化室影响邻近的燃烧室，需要将对出现变形的炭化室进行填炉处理。

2、现有的填炉方式就是通过装煤孔往炭化室内填充废旧耐材及沙子，填满后盖上装煤孔即可。但是采用该方式进行填炉时，沙子以及耐材中的泥料等小颗粒在负压的作用下进入邻近的燃烧室内立火道内，使得燃烧室立火道逐渐堵塞，影响燃烧室中温度的均匀性。

3、

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的炭化室的填炉方式存在沙子及泥料等小颗粒会进入邻近燃烧室的立火道内，导致燃烧室立火道发生堵塞的问题，提供一种将炭化室填炉且不会影响邻近燃烧室的焦炉填炉方法。

2、一种焦炉填炉方法，包括步骤：

3、s110，将待填炭化室推空，并将与待填炭化室相邻的两个燃烧室维持在第一预设温度；

4、s120，在待填炭化室内形成多面支撑墙，多面所述支撑墙沿待填炭化室的长度方向间隔排布，且每一面所述支撑墙的两端可抵接于待填炭化室宽度方向的两面墙；

5、s130，在待填炭化室内形成多面连接墙，多面所述连接墙沿待填炭化室的长度方向间隔排布，且每一面所述连接墙设置于相邻的两面所述支撑墙之间，每一面所述连接墙的两端与相邻的两面所述支撑墙连接。

6、通过采用上述的焦炉填炉方法，多个支撑墙可抵接于待填炭化室宽度方向的两面墙，而且多个支撑墙沿待填炭化室的长度方向间隔排布，故可以将待填炭化室支撑，避免待填炭化室废弃后墙面发生变形影响邻近的燃烧室。由于该焦炉填炉方法不会使用废旧耐材及沙子填充，故不会存在小颗粒进入邻近的燃烧室内堵塞立火道，不会影响邻近的燃烧室的使用。

7、在其中一个实施例中，所述步骤s110还包括：

8、s111，将待填炭化室推空，并且停止对与待填炭化室相邻的正常炭化室推焦；

9、s112，停止对与待填炭化室相邻的两个燃烧室进行加热，直至两个燃烧室的温度下降至900摄氏度；

10、s113，打开待填炭化室机焦侧炉门；

11、s114，对与待填炭化室相邻的两个燃烧室加热，以使两个燃烧室维持在第一预设温度。

12、在其中一个实施例中，所述第一预设温度大于或等于750摄氏度。

13、在其中一个实施例中，所述步骤s114中通过在两个燃烧室内点火进行加热。

14、在其中一个实施例中，每一面所述支撑墙与燃烧室内的隔墙60相对应。

15、在其中一个实施例中，所述支撑墙的厚度为130毫米，高度为4000毫米。

16、在其中一个实施例中，所述焦炉填炉方法还包括步骤：

17、s140，封闭上炉门，关闭上升管阀体翻板；

18、s150，对与待填炭化室相邻的两个燃烧室加热，以使远离正常炭化室的燃烧室的温度维持在第二预设温度，并且使得位于正常炭化室与待填炭化室之间的燃烧室维持在第三预设温度。

19、在其中一个实施例中，所述第二预设温度为900摄氏度。

20、

技术特征：

1.一种焦炉填炉方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的焦炉填炉方法，其特征在于，所述步骤s110还包括：

3.根据权利要求2所述的焦炉填炉方法，其特征在于，所述第一预设温度大于或等于750摄氏度。

4.根据权利要求2所述的焦炉填炉方法，其特征在于，所述步骤s114中通过在两个燃烧室内点火进行加热。

5.根据权利要求1所述的焦炉填炉方法，其特征在于，每一面所述支撑墙与燃烧室内的隔墙60相对应。

6.根据权利要求1所述的焦炉填炉方法，其特征在于，所述支撑墙的厚度为130毫米，高度为4000毫米。

7.根据权利要求1所述的焦炉填炉方法，其特征在于，所述焦炉填炉方法还包括步骤：

8.根据权利要求7所述的焦炉填炉方法，其特征在于，所述第二预设温度为900摄氏度。

技术总结本发明涉及一种焦炉填炉方法，先将待填炭化室推空，并将与待填炭化室相邻的两个燃烧室维持在第一预设温度；然后在待填炭化室内形成多面支撑墙，多面支撑墙沿待填炭化室的长度方向间隔排布，且每一面支撑墙的两端可抵接于待填炭化室宽度方向的两面墙；接下来在待填炭化室内形成多面连接墙，多面连接墙沿待填炭化室的长度方向间隔排布，且每一面连接墙设置于相邻的两面支撑墙之间，每一面连接墙的两端与相邻的两面支撑墙连接。多个支撑墙可以将待填炭化室支撑，避免待填炭化室废弃后墙面发生变形影响邻近的燃烧室。由于该焦炉填炉方法不会使用废旧耐材及沙子填充，故不会存在小颗粒进入邻近的燃烧室内堵塞立火道，不会影响邻近的燃烧室的使用。技术研发人员：刘学斌,李方文,杨胜受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11