一种油泥抽提系统的制作方法

本发明涉及油泥热解，具体涉及一种油泥抽提系统。

背景技术：

1、油泥是在油田钻井开采、运输、炼制及油污水处理过程中产生的含油固体废弃物，油泥中含有大量有害物质，因此油泥需要进行有效而及时地处理，避免对将对生态环境产生严重的危害。油泥一般采用热解法进行处理，将油泥热解成热解渣、热解液和热解油气，从而达到油泥的资源化利用。

2、相关技术中，油泥在热解前，通常是将油泥放置在设有滚筒筛的水洗装置中，并加入一定量的表面活性剂，滚筒筛以一定转速旋转带动油泥进行水洗，以将油泥中轻质焦油分离出来并进行回收，而水洗后的油泥渣则进入后序工序进行重质焦油的分离回收。但是在对油泥中的轻质焦油进行分离时，滚筒筛并不能通过旋转保证油泥在水洗装置中不存在死角且完全处于湍流水洗的状态，这样就会降低轻质焦油的油品收率，进而会降低油泥的油品收率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种油品收率高的油泥抽提系统。

2、本发明实施例的油泥抽提系统包括分离塔、多层分隔单元和进气管，所述分离塔沿从上至下的方向包括进料段和抽提段，所述进料段具有进料口和排气口，所述进料口用于油泥和抽提溶剂进入，所述抽提段用于将油泥中的轻质焦油抽提出，所述抽提段具有用于排出轻质焦油的轻质油出口；

3、多层所述分隔单元沿从上至下的方向间隔设在所述抽提段内，所述分隔单元包括多根沿第一方向间隔布置的分隔管，所述分隔管沿第二方向延伸，其中所述第一方向垂直于所述第二方向；

4、所述进气管设在所述分离塔上且一端伸入所述抽提段内，所述进气管的管壁上具有多个间隔布置的出气孔，所述出气孔用于向所述抽提段内通入加热气体。

5、在一些实施例中，所述分隔管为弧形管且所述分隔管的弧形开口朝下设置。

6、在一些实施例中，相邻两层所述分隔单元中的多根分隔管在所述第一方向上错位布置。

7、在一些实施例中，所述进气管沿水平方向伸入所述抽提段内，且所述进气管的延伸方向垂直于所述分隔管的延伸方向。

8、在一些实施例中，所述进气管的数量为多个，多个所述进气管在上下方向上间隔布置；所述油泥抽提系统还包括分配管，所述分配管设在所述分离塔外且沿上下方向延伸，所述进气管的进口端与所述分配管连通。

9、在一些实施例中，本发明实施例的油泥抽提系统还包括导流板，所述导流板设在所述进料段内且位于所述进料口的下方，所述导流板相对于水平面倾斜设置，且所述导流板与水平面之间的夹角为30°-45°。

10、在一些实施例中，所述分离塔还包括设在所述抽提段的下方分离段，所述分离段内设有加热管组件，所述加热管组件用于加热所述抽提段排出的油泥，以将油泥中的重质焦油分离出，所述分离段具有出料口。

11、在一些实施例中，所述加热管组件包括进汽管、布汽管和出汽管，所述进汽管与所述出汽管的一端均水平伸入所述分离段内，所述进汽管与所述出汽管在上下方向上间隔布置，所述布汽管设在所述分离段内且分别与所述进汽管和所述出汽管连通，所述进气管用于过热蒸汽进入，换热后的过热蒸汽经过所述出汽管排出。

12、在一些实施例中，所述布汽管的数量为多个，多个所述布汽管在所述进气管的延伸方向上间隔布置。

13、在一些实施例中，本发明实施例的油泥抽提系统还包括蒸馏装置和热解装置，所述蒸馏装置与所述出料口连通，以接收所述分离段排出的混合液和油泥渣，所述蒸馏装置用于将混合液中的抽提溶剂和重质焦油蒸馏分离，所述蒸馏装置具有溶剂出口、重质油出口和油泥渣出口，所述溶剂出口与所述进料口连通；

14、所述热解装置与所述油泥渣出口连通，以接收所述蒸馏装置排出的油泥渣，所述热解装置用于将油泥渣热解以产生热解油气，所述热解装置具有热解油气出口，所述热解油气出口与所述进气管连通，以将热解油气作为加热气体输送至所述抽提段。

15、本发明实施例的油泥抽提系统在使用时，加热气体引入的热量可以对抽提溶剂进行加热，以降低抽提溶剂的表面张力，使得轻质焦油更容易从油泥中被抽提出来，加速含有污泥中轻质焦油的分离，提高油泥轻质焦油的油品收率。

16、由于多层分隔单元的在抽提段内的上下方向上间隔设置，油泥和抽提溶剂每经过一层分隔单元，就会被分隔单元中的分隔管进行扰动和分流，使得油泥和抽提溶剂在抽提段内分散较均匀。这样有助于抽提溶剂与油泥的充分接触，使得抽提过程更加充分，可以增加油泥轻质焦油的油品收率。另外，通过进气管的出气孔向抽提段内通入加热气体，提高油泥和抽提溶剂的湍流接触程度，整个抽提过程全方位进行，无死角存在，使得油泥和抽提溶剂在加热气体的扰动下混合更加均匀，进一步有利于提高轻质焦油的油品收率。抽提段产生的轻质焦油经轻质油出口排出，从而完成轻质焦油的回收，加热气体换热后经排气口排出。

技术特征：

1.一种油泥抽提系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油泥抽提系统，其特征在于，所述分隔管为弧形管且所述分隔管的弧形开口朝下设置。

3.根据权利要求1所述的油泥抽提系统，其特征在于，相邻两层所述分隔单元中的多根分隔管在所述第一方向上错位布置。

4.根据权利要求1所述的油泥抽提系统，其特征在于，所述进气管沿水平方向伸入所述抽提段内，且所述进气管的延伸方向垂直于于所述分隔管的延伸方向。

5.根据权利要求1所述的油泥抽提系统，其特征在于，所述进气管的数量为多个，多个所述进气管在上下方向上间隔布置；所述油泥抽提系统还包括分配管，所述分配管设在所述分离塔外且沿上下方向延伸，所述进气管的进口端与所述分配管连通。

6.根据权利要求1所述的油泥抽提系统，其特征在于，还包括导流板，所述导流板设在所述进料段内且位于所述进料口的下方，所述导流板相对于水平面倾斜设置，且所述导流板与水平面之间的夹角为30°-45°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的油泥抽提系统，其特征在于，所述分离塔还包括设在所述抽提段的下方分离段，所述分离段内设有加热管组件，所述加热管组件用于加热所述抽提段排出的油泥，以将油泥中的重质焦油分离出，所述分离段具有出料口。

8.根据权利要求7所述的油泥抽提系统，其特征在于，所述加热管组件包括进汽管、布汽管和出汽管，所述进汽管与所述出汽管的一端均水平伸入所述分离段内，所述进汽管与所述出汽管在上下方向上间隔布置，所述布汽管设在所述分离段内且分别与所述进汽管和所述出汽管连通，所述进气管用于过热蒸汽进入，换热后的过热蒸汽经过所述出汽管排出。

9.根据权利要求8所述的油泥抽提系统，其特征在于，所述布汽管的数量为多个，多个所述布汽管在所述进气管的延伸方向上间隔布置。

10.根据权利要求7所述的油泥抽提系统，其特征在于，还包括：

技术总结本发明公开了一种油泥抽提系统，包括分离塔、多层分隔单元和进气管，所述分离塔沿从上至下的方向包括进料段和抽提段，所述进料段具有进料口和排气口，所述进料口用于油泥和抽提溶剂进入，所述抽提段用于将油泥中的轻质焦油抽提出，所述抽提段具有用于排出轻质焦油的轻质油出口；多层所述分隔单元沿从上至下的方向间隔设在所述抽提段内，所述分隔单元包括多根沿第一方向间隔布置的分隔管，所述分隔管沿第二方向延伸；所述进气管设在所述分离塔上且一端伸入所述抽提段内，所述进气管的管壁上具有多个间隔布置的出气孔，所述出气孔用于向所述抽提段内通入加热气体。本发明实施例的油泥抽提系统具有油品收率高等优点。技术研发人员：李昱喆,陈锐,赵铁明,李楠,刘春杰,葛志超,茹宇,刘振涛受保护的技术使用者：华能烟台八角热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11