一种氮气自动切入系统的制作方法

本发明属于气体保供，尤其涉及一种氮气自动切入系统。

背景技术：

1、仪表净化压缩空气是一种常见的动力介质，在工业生产中起着重要的作用，很多仪表都需要依靠仪表净化压缩空气来工作，例如压力表、调节阀等，如果没有仪表净化压缩空气的供应，很多仪表、阀门将无法正常工作，从而影响生产过程的控制和监测，因此在工业生产中，仪表净化压缩空气是不可或缺的重要环节。

2、相关规范给出安全用气要求：气源装置应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源。对于大型装置或可靠性较高的供气系统，除了备用压缩机及储气罐外，还可设立第二气源。第二气源投入方式宜采用自动方式。当第二气源运行时，控制室应有声光信号显示。

3、申请号为201721121127.4的中国实用新型专利公开了一种带低温离心泵和增压气化器的lng卸车撬装置，包括液相卸车管线、气相管线、增压气相管线、安全放散管线、以及氮气吹扫保护管线，还包括结构框架，结构框架上通过保冷管托分别安装有液相卸车管线、气相管线以及增压气相管线，结构框架还通过支架安装有安全放散管线、氮气吹扫保护管线以及仪表风管线；将lng卸车撬体与增压气化器一并安装在一个装车岛上，并且将全部功能管线及控制系统全部集成于lng卸车撬内，使得整台lng卸车撬结构紧凑，从而大大提高了lng液化厂或储备站的卸车的能力，达到较高气化水平和较大供应能力。

4、对于焦化厂中对仪表用净化压缩空气和氮气需要经常切换的场合，需要采用备用机组、储气罐组保障安全用气，但备用机组有启动速度慢，储气罐组有设置容量大的缺点，目前还没有相应的自动切入系统，提高其切换作业的自动化程度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种氮气自动切入系统，克服现有技术的不足，采用自动切入及手动切入两种方式，正常工况采用自动切入，当自动切入故障时，可手动切入保障安全用气，第二气源自动切入速度快，气源稳定。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种氮气自动切入系统，氮气主管线路与仪表用净化压缩空气管路，其特征在于，包括自动切入回路和手动切入回路，所述自动切入回路和手动切入回路均设于氮气主管线路上，其中自动切入回路中依次连接第一闸阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第二闸阀、第一止回阀，第一止回阀后连接用户，所述第一闸阀和第一电磁阀之间设有备用放散管，备用放散管上设有第六闸阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀之间设有自动放散管，自动放散管上设有第三电磁阀；

4、所述手动切入回路中依次连接第八闸阀、第三闸阀、第四闸阀、第九闸阀，第九闸阀出口与自动切入回路中的第一止回阀的阀前管路相连通，所述第三闸阀和第四闸阀之间与放散口通过手动放散管相连通，手动放散管上设有第七闸阀；

5、所述第一止回阀的出口经合并管路与仪表用净化压缩空气管路相连通；所述在合并管路前端设有第五闸阀和第二止回阀。

6、所述第一闸阀、第二闸阀、第五闸阀、第一止回阀、第二止回阀、第八闸阀、第九闸阀为常开阀门；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三闸阀、第四闸阀、第六闸阀、第七闸阀、第三电磁阀为常闭阀门。

7、所述第一闸阀、第一电磁阀、第三电磁阀构成自动吹扫放散回路。

8、所述第一闸阀、第六闸阀构成备用吹扫放散回路。

9、所述第八闸阀、第三闸阀、第七闸阀构成手动吹扫放散回路。

10、所述常闭阀门的故障时检修操作如下：当第一电磁阀故障时，关闭第一闸阀、第二电磁阀、第六闸阀、第三电磁阀后，检修第一电磁阀；当第二电磁阀故障时，关闭第一电磁阀、第二闸阀、第三电磁阀后，检修第二电磁阀；当第三闸阀故障时，关闭第八闸阀、第四闸阀、第七闸阀后，检修第三闸阀；当第四闸阀故障时，关闭第三闸阀、第七闸阀、第九闸阀后，检修第四闸阀；当第六闸阀故障时，关闭第一闸阀、第一电磁阀、第七闸阀、第三电磁阀后，检修第六闸阀；当第七闸阀故障时，关闭第三闸阀、第四闸阀、第六闸阀、第三电磁阀后，检修第七闸阀；当第三电磁阀故障时，关闭第一电磁阀、第二电磁阀、第六闸阀、第七闸阀后，检修第三电磁阀。

11、诸所述放散管与氮气主管线路等径或小于氮气主管线路直径。

12、诸所述电磁阀中的任一个可用气动电磁阀替代。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1)本发明可实现第二气源的自动切入速度快，气源稳定，从而提高了生产效率和能源利用效率，对创造良好的经济效益方面具有积极的作用。

15、2)本发明配备有自动切入及手动切入两种方式，正常工况采用自动切入，当自动切入故障时，还可手动切入保障安全用气，保障安全生产的顺利进行。

技术特征：

1.一种氮气自动切入系统，氮气主管线路与仪表用净化压缩空气管路，其特征在于，包括自动切入回路和手动切入回路，所述自动切入回路和手动切入回路均设于氮气主管线路上，其中自动切入回路中依次连接第一闸阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第二闸阀、第一止回阀，第一止回阀后连接用户，所述第一闸阀和第一电磁阀之间设有备用放散管，备用放散管上设有第六闸阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀之间设有自动放散管，自动放散管上设有第三电磁阀；

2.根据权利要求1所述的一种氮气自动切入系统，其特征在于，所述第一闸阀、第二闸阀、第五闸阀、第一止回阀、第二止回阀、第八闸阀、第九闸阀为常开阀门；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三闸阀、第四闸阀、第六闸阀、第七闸阀、第三电磁阀为常闭阀门。

3.根据权利要求1所述的一种氮气自动切入系统，其特征在于，所述第一闸阀、第一电磁阀、第三电磁阀构成自动吹扫放散回路。

4.根据权利要求1所述的一种氮气自动切入系统，其特征在于，所述第一闸阀、第六闸阀构成备用吹扫放散回路。

5.根据权利要求1所述的一种氮气自动切入系统，其特征在于，所述第八闸阀、第三闸阀、第七闸阀构成手动吹扫放散回路。

6.根据权利要求1所述的一种氮气自动切入系统，其特征在于，所述常闭阀门的故障时检修操作如下：当第一电磁阀故障时，关闭第一闸阀、第二电磁阀、第六闸阀、第三电磁阀后，检修第一电磁阀；当第二电磁阀故障时，关闭第一电磁阀、第二闸阀、第三电磁阀后，检修第二电磁阀；当第三闸阀故障时，关闭第八闸阀、第四闸阀、第七闸阀后，检修第三闸阀；当第四闸阀故障时，关闭第三闸阀、第七闸阀、第九闸阀后，检修第四闸阀；当第六闸阀故障时，关闭第一闸阀、第一电磁阀、第七闸阀、第三电磁阀后，检修第六闸阀；当第七闸阀故障时，关闭第三闸阀、第四闸阀、第六闸阀、第三电磁阀后，检修第七闸阀；当第三电磁阀故障时，关闭第一电磁阀、第二电磁阀、第六闸阀、第七闸阀后，检修第三电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种氮气自动切入系统，其特征在于，诸所述放散管与氮气主管线路等径或小于氮气主管线路直径。

8.根据权利要求1所述的一种氮气自动切入系统，其特征在于，诸所述电磁阀中的任一个可用气动电磁阀替代。

技术总结本发明属于气体保供技术领域，尤其涉及一种氮气自动切入系统，包括自动切入回路和手动切入回路，所述自动切入回路和手动切入回路均设于氮气主管线路上，其中自动切入回路中依次连接第一闸阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第二闸阀、第一止回阀，第一止回阀后连接用户，所述第一闸阀和第一电磁阀之间设有备用放散管，备用放散管上设有第六闸阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀之间设有自动放散管；所述手动切入回路与自动切入回路中的第一止回阀的阀前管路相连通，所述第三闸阀和第四闸阀之间与放散口通过手动放散管相连通，手动放散管上设有第七闸阀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可实现第二气源的自动切入速度快，气源稳定。技术研发人员：李令新,李桦,逄俊杰,周维师,黄兆旭,吴昊受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23