压力储罐的制作方法

本公开属于压力容器，具体涉及一种压力储罐。

背景技术：

1、近些年来，深冷液化气体的应用领域愈加广泛，尤其是在石油天然气开采过程中，需要通过向油井内充入氮气来提升井内压力、增大采油量，目前我国在油气项目中大多是用地脚螺栓将液氮储罐安装在某一固定位置使用，这种固定的方式不仅需要在工程现场花费大量时间预设地脚螺栓，当工程结束，需要对液氮储罐转运时，还需要对地脚螺栓进行拆卸，可见，使用地脚螺栓固定液氮储罐的方式存在施工量大、安装拆卸困难以及运输不便等问题。

2、此外，当需要给压力储罐内装卸深冷液化气体时，充装管路需要与外部管路之间连接，而现有的压力储罐中仅设置有一个充装管路，在对压力储罐进行装卸液时，往往需要较长时间实现对深冷液化气体的装卸，并且，当要将充装管路与外界管路连接时，通常需要预留较大空间以调整压力储罐的放置位置，缩短充装管路与外界管路之间的连接距离，但工程现场环境复杂，往往难以满足压力储罐可任意调整放置方位的需求，从而增加了压力储罐的安装难度。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种压力储罐，通过在罐体在第一水平方向上的相对两端至少各连接一条充装管路，可以实现深冷液化气体的多侧充装，加快深冷液化气体的充装效率，同时，还可以根据具体情况选择充装方位，使压力储罐可以适应工程现场复杂的场地要求，进而提升产品的市场竞争力。

2、本公开提供了一种压力储罐，包括：

3、框体，所述框体包括相连接的底框和侧框，所述侧框环绕所述底框设置，并与所述底框围成容纳腔；

4、罐体，用于储存深冷液化气体，所述罐体位于所述容纳腔内，并与所述侧框和所述底框中的至少一者固定连接；

5、至少两个充装管路，位于所述容纳腔内，其中，所述罐体在第一水平方向上的相对两端至少各连接有一条所述充装管路，所述第一水平方向与所述罐体的轴向相平行。

6、在本公开的一种示例性实施例中，所述框体还包括支座组，所述支座组包括至少一个设于所述容纳腔内的支座，所述支座包括支撑底板和设于所述支撑底板在第二水平方向相对两侧的支撑侧板，所述第二水平方向与所述第一水平方向相垂直，所述支撑底板与所述底框固定连接，所述支撑侧板的底端与所述支撑底板连接，所述支撑侧板的顶端支撑所述罐体；

7、其中，所述支座中两所述支撑侧板的顶端向远离彼此的方向倾斜，且所述支撑侧板的顶端面形状和所述罐体中与其对应的表面形状相同。

8、在本公开的一种示例性实施例中，所述支座组包括至少两个所述支座，各所述支座沿所述第二水平方向间隔排布在所述罐体轴线的相对两侧。

9、在本公开的一种示例性实施例中，所述框体还包括设于所述支座组在所述第一水平方向上相对两侧的堵板，所述堵板用于封堵任意相邻所述支撑侧板形成的空间；

10、其中，所述堵板的顶端支撑所述罐体，且所述堵板的顶端面形状和所述罐体中与其对应的表面形状相同。

11、在本公开的一种示例性实施例中，所述堵板在所述第二水平方向上的两侧表面超出与其相邻的所述支撑侧板。

12、在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑侧板与所述罐体之间形成有第一垫板，所述第一垫板的硬度小于所述支撑侧板的硬度；和/或

13、所述堵板与所述罐体之间形成有第二垫板，所述第二垫板的硬度小于所述堵板的硬度。

14、在本公开的一种示例性实施例中，所述框体还包括顶框，所述顶框位于所述罐体远离所述底框的一侧，所述侧框环绕所述顶框设置，并与所述顶框相连接。

15、在本公开的一种示例性实施例中，所述底框和/或所述顶框的至少一侧面设有叉车槽，以用于与外部叉车的叉头相插合。

16、在本公开的一种示例性实施例中，所述框体还包括多个斜撑，设于所述容纳腔内，其中，所述多个斜撑包括：

17、底部斜撑，所述底部斜撑的一端与所述侧框相连接，另一端斜向下延伸并与所述底框相连接；和/或

18、顶部斜撑，所述顶部斜撑的一端与所述侧框相连接，另一端斜向上延伸并与所述顶框相连接。

19、在本公开的一种示例性实施例中，所述顶框与所述侧框的顶部之间通过上连接件固定连接，所述底框与所述侧框的底部之间通过下连接件固定连接；

20、其中，所述上连接件和所述下连接件中至少一者设有外部连接孔，所述外部连接孔用于与外部结构相连接。

21、在本公开的一种示例性实施例中，所述侧框为网孔结构，所述充装管路的连接口与所述网孔结构相对应。

22、在本公开的一种示例性实施例中，各所述充装管路的连接口的高度不同。

23、本申请方案具有以下有益效果：

24、本公开在压力储罐中设置有至少两个充装管路，充装管路位于容纳腔内，并分别与罐体及外界管路连接，从而可通过充装管路向罐体内充入深冷液化气体或将罐体内深冷液化气体提供至外部设备，同时，通过充装管路设于容纳腔内，继而可以利用框体对充装管路进行保护，避免充装管路与外界设备发生碰撞并导致充装管路破损。进一步的，罐体在第一水平方向上的相对两端均至少连接有一条充装管路，可以使罐体实现深冷液化气体的多侧充装，加快深冷液化气体的充装效率，在对压力储罐进行运输及安装时，还可以根据具体情况选择充装方位，使压力储罐可以适应工程现场复杂的场地要求，进而提升产品的市场竞争力，当其中一个充装管路发生堵塞或者其他问题的损坏时，可以使用其他的充装管路与外部设备连接，从而可保证深冷液化气体的正常装卸。

25、此外，本公开通过设置可存放罐体的框体，并将罐体与框体相连，框体对罐体形成保护，降低了运输过程中罐体与外界物体碰撞的可能性，进而降低了压力储罐受损的风险，提高了运输过程的安全性与可靠性。进一步的，框体中的底框可以与外部平台相配合，使压力储罐平稳放置在外部平台上，进而可减少对地脚螺栓等固定器件的使用，减少安装及拆卸固定器件的工程，进而可减少基础施工量，降低工程成本；同时，框体还可与叉车、吊车等外部结构相配合，进而实现对压力储罐的吊装及叉运，方便了对压力储罐的转运；此外，压力储罐还可通过底框与外部平台之间固定连接，从而可提升压力储罐与外部平台连接的稳定性。

26、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

27、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种压力储罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压力储罐，其特征在于，所述框体还包括支座组，所述支座组包括至少一个设于所述容纳腔内的支座，所述支座包括支撑底板和设于所述支撑底板在第二水平方向相对两侧的支撑侧板，所述第二水平方向与所述第一水平方向相垂直，所述支撑底板与所述底框固定连接，所述支撑侧板的底端与所述支撑底板连接，所述支撑侧板的顶端支撑所述罐体；

3.根据权利要求2所述的压力储罐，其特征在于，所述支座组包括至少两个所述支座，各所述支座沿所述第二水平方向间隔排布在所述罐体轴线的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的压力储罐，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的压力储罐，其特征在于，所述堵板在所述第二水平方向上的两侧表面超出与其相邻的所述支撑侧板。

6.根据权利要求4所述的压力储罐，其特征在于，所述支撑侧板与所述罐体之间形成有第一垫板，所述第一垫板的硬度小于所述支撑侧板的硬度；和/或

7.根据权利要求1所述的压力储罐，其特征在于，所述框体还包括顶框，所述顶框位于所述罐体远离所述底框的一侧，所述侧框环绕所述顶框设置，并与所述顶框相连接。

8.根据权利要求7所述的压力储罐，其特征在于，所述底框和/或所述顶框的至少一侧面设有叉车槽，以用于与外部叉车的叉头相插合。

9.根据权利要求7所述的压力储罐，其特征在于，所述框体还包括多个斜撑，设于所述容纳腔内，其中，所述多个斜撑包括：

10.根据权利要求7所述的压力储罐，其特征在于，所述顶框与所述侧框的顶部之间通过上连接件固定连接，所述底框与所述侧框的底部之间通过下连接件固定连接；

11.根据权利要求1所述的压力储罐，其特征在于，所述侧框为网孔结构，所述充装管路的连接口与所述网孔结构相对应。

12.根据权利要求1所述的压力储罐，其特征在于，各所述充装管路的连接口的高度不同。

技术总结本公开属于压力容器技术领域，具体涉及一种压力储罐，压力储罐包括框体、罐体和至少两个充装管路，框体包括相连接的底框和侧框，侧框环绕底框设置，并与底框围成容纳腔；罐体用于储存深冷液化气体，且位于所述容纳腔内，罐体与侧框和底框中的至少一者固定连接；充装管路位于容纳腔内，且罐体在第一水平方向上的相对两端至少各连接有一条充装管路。本公开通过在罐体外设置框体，并将罐体与框体相连，方便了对压力储罐的转运的同时，还可降低在运输途中罐体因晃动而与外界物体发生碰撞而受损的风险，通过设置至少两个充装管路，可在安装压力储罐时根据具体情况选择充装方位，同时还可以实现压力储罐的多侧装卸液，从而加快装卸液的效率。技术研发人员：刘志威,余军庆,罗哲,陈乔,唐雯受保护的技术使用者：荆门宏图特种飞行器制造有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/26