燃气管道压力保护装置的制作方法

本技术涉及燃气管道压力检测，具体为燃气管道压力保护装置。

背景技术：

1、燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类主要包括天然气、人工燃气、液化石油气和沼气等。然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心、工业、企业或用户的管道，又称输气管道，燃气输送过程中，可能存在各种风险，例如：燃气管道自然破损导致气压不足、气压过高导致燃气管道破裂，燃气泄漏到一定的浓度后只要遇明火或静电就有可能产生爆炸，所以对于燃气管道的压力保护是重中之重。

2、现有技术中公开了一个公告号为cn215573550u的专利，包括燃气管道和监测装置，监测装置包括壳体、压力表、容腔一和容腔二，壳体的内部设置有容腔一和容腔二，壳体的顶部设置有压力表，压力表贯穿壳体的外侧壁与容腔二连接，壳体的外侧壁设置有燃气管道，燃气管道贯穿壳体的外侧壁与容腔二连接。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、现有的燃气管道压力保护装置主要是通过安装在燃气管道上的压力表对燃气管道内部的压力进行实时检测，当压力表的数值高于燃气管道所承受极限或压力表的数值低于正常供气气压的下限时，触发警报装置，维修人员将燃气管道总阀进行关闭，然后对燃气管道逐一进行检查，确认堵塞位置或破损位置，并对燃气管道进行抢修，维修人员对燃气管道排查过程繁琐，耗费时间长，影响企业及用户的正常使用。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了现有燃气管道压力保护装置在触发警报后，需要维修人员将燃气管道总阀关闭，对燃气管道逐一进行检查，并对损坏位置进行维修，检查维修过程繁琐且耗时长，影响企业及用户正常使用燃气的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、燃气管道压力保护装置，包括燃气管道，所述燃气管道的相对端口内分别固定设有圆板，两个所述圆板上均设有通气孔和出气孔以及进气孔，两个所述圆板之间水平设有第一气管，所述第一气管的一端延伸至其中一个圆板的出气孔内，所述第一气管的另一端为封口设置，所述第一气管的封口端内套装有第二气管，所述第二气管的一端穿过第一气管的封口端延伸至进气孔内，所述第二气管处于第一气管内的周壁上沿周向设有若干排气孔，所述第二气管内水平滑动设有第一活塞，所述第二气管的另一端内部固定设有第一警报触发器。

4、作为一种优化的方案，所述燃气管道上套装有水平滑动设置的滑动管，所述滑动管的相对端口分别固定设有密封圈，且所述密封圈的内圈与燃气管道外表面摩擦相抵，所述滑动管的侧壁上竖向设有连通其内腔的固定管，所述固定管内竖向滑动设有第二活塞，所述固定管内还固定设有第二警报触发器。

5、作为一种优化的方案，所述滑动管的外壁上固接有滑板。

6、作为一种优化的方案，所述燃气管道的外壁上固接有固定板，所述固定板的端部固接有电机，所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆穿过滑板与滑板螺纹连接。

7、作为一种优化的方案，所述第二气管的内壁上固接有第一挡板，所述第一挡板上水平设有第一通孔，所述第一通孔内水平滑动设有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端与第一活塞固定连接，所述第一活塞杆的另一端固接有第一触发板，所述第一活塞杆上套装有第一拉簧，所述第一拉簧两端分别与第一挡板及第一触发板固定连接。

8、作为一种优化的方案，所述第二气管另一端固接有第一支撑板，所述第一支撑板与第一警报触发器固定连接。

9、作为一种优化的方案，所述固定管的内壁上固接有第二挡板，所述第二挡板上竖向设有第二通孔，所述第二通孔内竖向滑动设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与第二活塞固定连接，所述第二活塞杆的另一端固接有第二触发板，所述第二活塞杆上套装有第二拉簧，所述第二拉簧两端分别与第二挡板及第二触发板固定连接。

10、作为一种优化的方案，所述固定管一端固接有第二支撑板，所述第二支撑板与第二警报触发器固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、当燃气管道内压力较大时，第一活塞水平滑动漏出排气孔，第一气管与第二气管连通，燃气管道内的燃气通过第一气管、第二气管排至下一段的燃气管道，第一活塞杆水平滑动与第一警报触发器接触并触发高压警报；当燃气管道泄露燃气时，滑动管滑动至燃气泄露位置，并通过密封圈与燃气管道形成密闭空间，第二活塞杆在第二活塞的带动下竖向滑动与第二警报触发器接触，并触发警报，实现了对燃气管道内形成的高压燃气及时泄压和对燃气管道漏气位置及时封堵的功能，并能够快速定位燃气管道出现问题的位置，减少因排查导致的停气时长，提高对燃气管道的维修效率。

技术特征：

1.燃气管道压力保护装置，其特征在于：包括燃气管道(1)，所述燃气管道(1)的相对端口内分别固定设有圆板(2)，两个所述圆板(2)上均设有通气孔(3)和出气孔(4)以及进气孔(5)，两个所述圆板(2)之间水平设有第一气管(6)，所述第一气管(6)的一端延伸至其中一个圆板(2)的出气孔(4)内，所述第一气管(6)的另一端为封口设置，所述第一气管(6)的封口端内套装有第二气管(7)，所述第二气管(7)的一端穿过第一气管(6)的封口端延伸至进气孔(5)内，所述第二气管(7)处于第一气管(6)内的周壁上沿周向设有若干排气孔(8)，所述第二气管(7)内水平滑动设有第一活塞(9)，所述第二气管(7)的另一端内部固定设有第一警报触发器(10)。

2.根据权利要求1所述的燃气管道压力保护装置，其特征在于：所述燃气管道(1)上套装有水平滑动设置的滑动管(11)，所述滑动管(11)的相对端口分别固定设有密封圈(12)，且所述密封圈(12)的内圈与燃气管道(1)外表面摩擦相抵，所述滑动管(11)的侧壁上竖向设有连通其内腔的固定管(13)，所述固定管(13)内竖向滑动设有第二活塞(14)，所述固定管(13)内还固定设有第二警报触发器(15)。

3.根据权利要求2所述的燃气管道压力保护装置，其特征在于：所述滑动管(11)的外壁上固接有滑板(16)。

4.根据权利要求3所述的燃气管道压力保护装置，其特征在于：所述燃气管道(1)的外壁上固接有固定板(17)，所述固定板(17)的端部固接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固接有螺杆(19)，所述螺杆(19)穿过滑板(16)与滑板(16)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的燃气管道压力保护装置，其特征在于：所述第二气管(7)的内壁上固接有第一挡板(20)，所述第一挡板(20)上水平设有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)内水平滑动设有第一活塞杆(22)，所述第一活塞杆(22)一端与第一活塞(9)固定连接，所述第一活塞杆(22)的另一端固接有第一触发板(30)，所述第一活塞杆(22)上套装有第一拉簧(23)，所述第一拉簧(23)两端分别与第一挡板(20)及第一触发板(30)固定连接。

6.根据权利要求5所述的燃气管道压力保护装置，其特征在于：所述第二气管(7)另一端固接有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)与第一警报触发器(10)固定连接。

7.根据权利要求6所述的燃气管道压力保护装置，其特征在于：所述固定管(13)的内壁上固接有第二挡板(25)，所述第二挡板(25)上竖向设有第二通孔(26)，所述第二通孔(26)内竖向滑动设有第二活塞杆(27)，所述第二活塞杆(27)的一端与第二活塞(14)固定连接，所述第二活塞杆(27)的另一端固接有第二触发板(31)，所述第二活塞杆(27)上套装有第二拉簧(28)，所述第二拉簧(28)两端分别与第二挡板(25)及第二触发板(31)固定连接。

8.根据权利要求7所述的燃气管道压力保护装置，其特征在于：所述固定管(13)的一端固接有第二支撑板(29)，所述第二支撑板(29)与第二警报触发器(15)固定连接。

技术总结燃气管道压力保护装置，涉及燃气管道压力检测技术领域，包括燃气管道，燃气管道的相对端口内分别固定设有圆板，两个圆板上均设有通气孔和出气孔以及进气孔，两个圆板之间水平设有第一气管，第一气管的一端延伸至其中一个圆板的出气孔内，第一气管的另一端为封口设置，第一气管的封口端内套装有第二气管，第二气管的一端穿过第一气管的封口端延伸至进气孔内。本技术解决了现有燃气管道压力保护装置在触发警报后，需要维修人员将燃气管道总阀关闭，对燃气管道逐一进行检查，并对损坏位置进行维修，检查维修过程繁琐且耗时长，影响企业及用户正常使用燃气的问题。技术研发人员：孙占标,董邵华,孙庆洲,王志超,徐晴晴受保护的技术使用者：山东三华利机械科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/26